你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一单元现场管理概要
Ø 从技术到管理的三项转变
Ø 现场及现场的重要性
Ø 案例分析:现场管理与QCD的关系
Ø 现场管理的核心内容
Ø 现场管理的六大目标
Ø 现场管理的逻辑:建立现场管理之屋
第二单元 现场浪费的识别与消除
Ø 视频分享
Ø 精益生产的核心含义
Ø 增值与浪费的判定标准
Ø 七大浪费简介
Ø 游戏:识别与消除浪费
Ø 精益消除七大浪费的七项核心原则
第三单元 现场改善的基石—5S
5S与QCDS指标的直接关系
5S实施的核心事项
Ø 1S整理的三项核心事项
Ø 2S整顿:三定及三定的判定标准
Ø 3S清扫的三项核心事项,清扫案例讨论
Ø 4S清洁的核心事项
Ø 5S素养的核心事项
Ø 5个S之间的逻辑关系
5S目视化管理案例分享
第四单元岗位的作业效率提升
工作改善沙盘演练
作业改善的第一阶段--分解作业
Ø 分解作业的目的与意义
Ø 如何有效分解作业
作业改善的第二阶段--对各细节自问
Ø 自问的工具5w1h与顺序
Ø 如何对5w1h进行有效的自问
作业改善的第三阶段—构思新方法
Ø ECRS与六问的关系
Ø ECRS应用的技巧
作业改善的第四阶段—实施新方法
Ø 新方法实施应注意的事项
Ø 如何取得相关人员认同
第五单元现场的标准化管理
Ø 标准化的基本含义
Ø 标准化的四步法SDCA
Ø 现场标准的分类:作业标准与管理标准
Ø 现场标准执行到位的关键
第六单元现场设备效率提升
Ø 设备能力的衡量指标OEE
Ø 现场改善设备能力的优先次序
Ø 案例介绍:提升定子冲压设备的OEE
第七单元现场线体效率提升
Ø 线体效率分解
Ø 何为平衡率?如何提升平衡率?
Ø 瓶颈管理
Ø 生产进度管理要点
第八单元如何通过PDCA提升员工的执行力及达成部门的绩效
Ø 有了管理的标准化,是否还需要改善
Ø 现场问题为何反复发生,现场的绩效为何很难达成
Ø PDCA循环(戴明环)的定义
Ø PDCA推演图
Ø 如何根据现状设定优质的目标
Ø 如何通过方法提升员工的执行效果
Ø 检查的内容与逻辑
Ø 通过检查提升执行力
Ø 达成绩效的过程:PDCA与SDCA的不断循环
第九单元 现场人员管理
Ø 现场员工的分类
Ø 现场管理方式的分类
Ø 现场人员管理应具备的思维模式
Ø 角色扮演:现场管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的领导(管理)方式
本课程名称: 生产现场效率提升与低成本改善
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
梳理现场管理框架
提升问题意识,挖掘和分析现场浪费
掌握现场作业改善的步骤及工具
学习如何利用5S改善现场绩效
掌握现场改善的常用工具与方法,搭建现场改善体系
课程大纲
第一单元现场管理概要
Ø 从技术到管理的三项转变
Ø 现场及现场的重要性
Ø 案例分析:现场管理与QCD的关系
Ø 现场管理的核心内容
Ø 现场管理的六大目标
Ø 现场管理的逻辑:建立现场管理之屋
第二单元 现场浪费的识别与消除
Ø 视频分享
Ø 精益生产的核心含义
Ø 增值与浪费的判定标准
Ø 七大浪费简介
Ø 游戏:识别与消除浪费
Ø 精益消除七大浪费的七项核心原则
第三单元 现场改善的基石—5S
5S与QCDS指标的直接关系
5S实施的核心事项
Ø 1S整理的三项核心事项
Ø 2S整顿:三定及三定的判定标准
Ø 3S清扫的三项核心事项,清扫案例讨论
Ø 4S清洁的核心事项
Ø 5S素养的核心事项
Ø 5个S之间的逻辑关系
5S目视化管理案例分享
第四单元岗位的作业效率提升
工作改善沙盘演练
作业改善的第一阶段--分解作业
Ø 分解作业的目的与意义
Ø 如何有效分解作业
作业改善的第二阶段--对各细节自问
Ø 自问的工具5w1h与顺序
Ø 如何对5w1h进行有效的自问
作业改善的第三阶段—构思新方法
Ø ECRS与六问的关系
Ø ECRS应用的技巧
作业改善的第四阶段—实施新方法
Ø 新方法实施应注意的事项
Ø 如何取得相关人员认同
第五单元现场的标准化管理
Ø 标准化的基本含义
Ø 标准化的四步法SDCA
Ø 现场标准的分类:作业标准与管理标准
Ø 现场标准执行到位的关键
第六单元现场设备效率提升
Ø 设备能力的衡量指标OEE
Ø 现场改善设备能力的优先次序
Ø 案例介绍:提升定子冲压设备的OEE
第七单元现场线体效率提升
Ø 线体效率分解
Ø 何为平衡率?如何提升平衡率?
Ø 瓶颈管理
Ø 生产进度管理要点
第八单元如何通过PDCA提升员工的执行力及达成部门的绩效
Ø 有了管理的标准化,是否还需要改善
Ø 现场问题为何反复发生,现场的绩效为何很难达成
Ø PDCA循环(戴明环)的定义
Ø PDCA推演图
Ø 如何根据现状设定优质的目标
Ø 如何通过方法提升员工的执行效果
Ø 检查的内容与逻辑
Ø 通过检查提升执行力
Ø 达成绩效的过程:PDCA与SDCA的不断循环
第九单元 现场人员管理
Ø 现场员工的分类
Ø 现场管理方式的分类
Ø 现场人员管理应具备的思维模式
Ø 角色扮演:现场管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的领导(管理)方式
培训师介绍
陆敬老师:
教育及资格认证:
TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师;精益六西格玛咨询师。
讲师经历及专长:
陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……
陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)
陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善
陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格:
陆老师具有近10年的培训经验验,曾培训过800余家知名企业,其中包括:莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。
陆老师的课程具有以下特点:贴近实际:基于丰富的现场管理经验,陆老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;形式多样:陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;注重转化:基于多年的项目辅导经验,陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容
项目绩效:
主导了长安汽车的班组长培养项目,实施了系列培训与辅导,并为长安汽车培养的一批内部培训师
为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导,在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务
连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导,为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础,被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。
为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导,包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养
本课程名称: 生产现场效率提升与低成本改善
查看更多:生产管理公开课