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一、企业要不得的成本意识
1、我不是老板,成本与我无关
2、成本是财务人员的事情
3、公家的东西,不用白不用
4、节约了成本,我有什么好处
案例分析:员工树立“省即赚”的思想
小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
练习:本章重点知识竞赛
二、成本管理的定义与观念变革
1、工厂成本管理与控制的重要性
2、十二大成本法则
3、花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
4、练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
5、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
6、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
7、中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
8、成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析:企业降低成本的六个重点
案例分析:中日企业成本管理的五大异同
案例分析:制造业常见的管理误区
案例分析:践行成本观念对员工的重要意义
三、降低成本从清除浪费根源开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、企业常见的七种浪费
3、管理的实质是什么?
4、改变企业的日常习惯;
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、关注制度成本
7、管理中其他浪费的消除方法
8、认识企业是如何烧钱
9、增值——工作的目标
案例:某公司能源成本改进措施
案例:怎样降低上下级之间决策的成本
表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》
四、生产现场运作与成本降低
1、工厂生产运作中的责任成本
2、精益七浪费背后的成本解析与对策
3、现场管理成本改善的八大原则
4、识别现场真假效率
5、如何减少机器维修与停工之浪费
6、改善产线均衡的五大方法
7、六大方法减少库存、超量生产之浪费
8、如何减少各种搬运之浪费
9、现场物料浪费根源与对策
10、物料定额制定五大方法
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12、车间平面分析与立体分析
13、多品种、少批量——单件流模式的应用
范例:《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》《PONC计算表》
案例:标准化后员工减少2人,效率提升10%
案例:为消除呆料而研发新产品
案例:顾问一句话,企业节约资金八十万
五、人员成本的控制与削减
1、发掘潜在的过剩人员
2、发现过剩间接人员的方法
3、如何知道人员过剩
4、间接人员增加的原因
5、怎样进行组织结构分析
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权要决
8、怎样扩大管理幅度?
9、压缩人工环节的成本浪费
10、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例:某公司计划外加班的原因分析
案例:主管怎样降低管理中的责罚成本
表格:《岗位定编规划表》
六、采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第二利润源泉
2、采购过程的责任成本
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、采购价格分析的11种方法
6、降低采购成本的22种策略
7、最佳采购点的选择
8、三管齐下控制采购总成本
9、降低企业库存,提高物料周转率
10、供应链管理实现高效物流
案例:某公司的降低采购供应商成本操作
表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
案例:供应商报价分析表
七、降低成本工作的推行
1、设计过程成本控制的六大原则与方法
2、材料成本的降低实务
3、人工成本的降低实务
4、管理成本的降低实务
5、营销费用的降低实务
6、向流程改进要效益
案例:某上市企业成本控制操作标准
八、成本管理实施策划
1、成本管理部门的设置与职责要求
2、TCM全面成本管理
3、建立与完善成本管理制度
4、建立与优化成本控制流程
5、组织确定成本控制目标并分解落实
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要决
8、成本绩效评估与激励
《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》
案例:某企业成功实施成本控制之方案
本课程名称: TCM全面成本控制
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
3、掌握识别浪费的方法
4、建立针对工厂压缩成本的实战突破工具
课程大纲
一、企业要不得的成本意识
1、我不是老板,成本与我无关
2、成本是财务人员的事情
3、公家的东西,不用白不用
4、节约了成本,我有什么好处
案例分析:员工树立“省即赚”的思想
小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
练习:本章重点知识竞赛
二、成本管理的定义与观念变革
1、工厂成本管理与控制的重要性
2、十二大成本法则
3、花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
4、练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
5、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
6、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
7、中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
8、成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析:企业降低成本的六个重点
案例分析:中日企业成本管理的五大异同
案例分析:制造业常见的管理误区
案例分析:践行成本观念对员工的重要意义
练习:本章重点知识竞赛
三、降低成本从清除浪费根源开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、企业常见的七种浪费
3、管理的实质是什么?
4、改变企业的日常习惯;
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、关注制度成本
7、管理中其他浪费的消除方法
8、认识企业是如何烧钱
9、增值——工作的目标
案例:某公司能源成本改进措施
案例:怎样降低上下级之间决策的成本
练习:本章重点知识竞赛
表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》
四、生产现场运作与成本降低
1、工厂生产运作中的责任成本
2、精益七浪费背后的成本解析与对策
3、现场管理成本改善的八大原则
4、识别现场真假效率
5、如何减少机器维修与停工之浪费
6、改善产线均衡的五大方法
7、六大方法减少库存、超量生产之浪费
8、如何减少各种搬运之浪费
9、现场物料浪费根源与对策
10、物料定额制定五大方法
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12、车间平面分析与立体分析
13、多品种、少批量——单件流模式的应用
范例:《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》《PONC计算表》
案例:标准化后员工减少2人,效率提升10%
案例:为消除呆料而研发新产品
案例:顾问一句话,企业节约资金八十万
练习:本章重点知识竞赛
五、人员成本的控制与削减
1、发掘潜在的过剩人员
2、发现过剩间接人员的方法
3、如何知道人员过剩
4、间接人员增加的原因
5、怎样进行组织结构分析
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权要决
8、怎样扩大管理幅度?
9、压缩人工环节的成本浪费
10、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例:某公司计划外加班的原因分析
案例:主管怎样降低管理中的责罚成本
表格:《岗位定编规划表》
练习:本章重点知识竞赛
六、采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第二利润源泉
2、采购过程的责任成本
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、采购价格分析的11种方法
6、降低采购成本的22种策略
7、最佳采购点的选择
8、三管齐下控制采购总成本
9、降低企业库存,提高物料周转率
10、供应链管理实现高效物流
案例:某公司的降低采购供应商成本操作
表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
案例:供应商报价分析表
练习:本章重点知识竞赛
七、降低成本工作的推行
1、设计过程成本控制的六大原则与方法
2、材料成本的降低实务
3、人工成本的降低实务
4、管理成本的降低实务
5、营销费用的降低实务
6、向流程改进要效益
案例:某上市企业成本控制操作标准
练习:本章重点知识竞赛
八、成本管理实施策划
1、成本管理部门的设置与职责要求
2、TCM全面成本管理
3、建立与完善成本管理制度
4、建立与优化成本控制流程
5、组织确定成本控制目标并分解落实
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要决
8、成本绩效评估与激励
《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》
案例:某企业成功实施成本控制之方案
练习:本章重点知识竞赛
培训师介绍
日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人
香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。近20年生产管理、培训咨询等工作经验,自1997年起,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部经理,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验;也曾开设过近千场质量管理培训,多次辅导过大型美、日、港、台、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业咨询经验。
授课风格
风趣幽默,富有激情,主张辅导式培训,让学员在体验中获取知识,强调现场效果与学员实际收获正比提升。
主要课程
精益品质改善与零缺陷、让浪费变利润、TPM全员设备维护……
服务客户
中石油、索尼、三洋、创维、艾默生、美的、广汽丰田、比亚迪、华为、长江电力、南方电网、云南白药、安踏、华润置业、凸版印刷、中国移动……
本课程名称: TCM全面成本控制
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