准时交货和零库存

经营管理部、PMC部、制造部、生产技术部、采购、仓库及相关部门人员

课程大纲
第一章 交货流程解析及影响因素梳理
1.解析交货流程
2.各部门的职责
3.各环节可能影响准时交货的因素
互动及案例解析


第二章 影响准时交货原因对策及案例
1.如何做到合理的订单评审、准确交期回复
1）L/T的确定
2）产能确定
3）工程技术确定
4）品质要求及标准确定
互动及案例解析
2.如何做到物料交期准确
1）ABCD各类物料的L/T了解
2）物料交期的确认周期
3）协调供应链管理
4）如何确认跟进采购回复的物料交期
5）物料送样、承认跟进
6）具体到料跟进
7）IQC检验进度及结果跟进
8）IQC检验异常处理进度跟进
9）入库跟进
10）备料、发料跟进
11）代用物料申请及跟进
12）代用物料信息共享及实际使用跟进
13）生产实际物料损耗审批（超领审批）
14）生产实际物料损耗统计分析
15）生产实绩物料损耗对策及控制执行
互动及案例解析
3.如何做到生产计划合理
1）跟进及控制生产计划的目标及原则
2）跟进及控制生产计划的要点
3）跟进及控制生产计划的环节
4）如何发现跟进及控制生产计划过程的异常
5）如何反馈跟进及控制生产计划过程的异常
6）如何解决跟进及控制生产计划过程中的异常
7）跟进及控制生产计划的协调与调度
8）跟进及控制生产计划的表格制作
9）跟进及控制生产计划要收集哪些数据
10）跟进及控制生产计划数据收集方式及来源
11）如何分析跟进及控制生产计划的数据
12）如何反馈跟进及控制生产计划的结果
13）如何依据跟进及控制生产计划的结果调整生产计划
14）如何评估生产计划执行效果
15）如何总结分析跟进及控制生产计划过程中所出现的状况
互动及案例解析
4.如何保证生产效率及生产计划达成
1）IE技术对于生产效率的保证
2）改善提案机制对于生产效率的保证
3）产能激励机制对于生产效率的保证
互动及案例解析
5.如何做到及时清尾
1）制程品质控制--减少清尾工作
2）不良品处理
3）物料损耗控制
互动及案例解析


第三章 零库存所必须具备的条件及影响因素梳理
1.物料零库存
1）内部条件
A.物料需求控制
B.生产计划控制
C.PC/MC及采购、仓储的协调配合
互动及案例解析
2）外部条件
A.采购模式确定
B.供应商的选定及配合
互动及案例解析
2.在制品的零库存
1）工艺流程控制
2）效率平衡控制
互动及案例解析
3.成品的零库存
1）内部条件
A.计划合理性及协调性
B.不良品及清尾工作快速实施
互动及案例解析
2）外部条件
A.客户交货条件的准确约定
B.客户出货信息前置及准确性
互动及案例解析


第四章 影响零库存达成的原因对策及案例
1.影响物料零库存达成的原因及对策
1）内部原因及对策
互动及案例解析
2）外部原因及对策
互动及案例解析
2.影响在制品零库存达成的原因及对策
互动及案例解析
3.影响成品零库存达成的原因及对策
1）内部原因及对策
互动及案例解析
2）外部原因及对策
互动及案例解析

老师简介 肖文 老师
高端精益生产老师、精通生产全盘管理
精通生产系统管理、6S/TWI/TPM/PMC/JIT/工业4.0
授课特点
1.讲课生动，激情，充满煽动性和感染力
2.当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题
3.内容通俗易懂，能迅速运用到工作中；案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行；将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员参与
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