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一、精益供应链设计：制造业转型升级的全局思考
成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制
ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术
ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式
ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式
ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
ü 拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？
开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化
ü “互联网+”思维是神器吗？与其“互联网”，不如“物联网”
供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？
ü 战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式
ü 共生价值1）稳定性，降低物流采购成本
ü 共生价值2）收益性，实现第三方利润源
生产运作系统的综合效率如何评价？系统的浪费认知与PMC职责、功能发挥
ü 显性成本与隐性成本
ü 案例研讨：物料系统管理中的隐性成本浪费与职责归属
管理研讨：PMC在企业中尴尬地位、PMC职能发挥的现实困境分析
PMC：营业的直接窗口（接单、交付），生产系统的指挥塔！
二、PMC部门的工作法则与运作机制
3大铁律：严谨性、严肃性、权威性
5R原则，案例分享：卓越仓库（6S仓库）的评价标准
ü 数量精度100%
ü 物料品质保证
ü 精准物料配送
ü 物料及人员安全确保
ü 最低库存策略
ü 清洁化仓库
ü 高效利用率
管理研讨：现场物料、物流人员的浪费在哪里？现场物流人员省人化的策略与方法
PMC计划管理及物料管理的5大绩效指标详解
ü 物料集结准时率
ü 工序计划准时达成率
案例分享：生产计划达成确认会制度
ü 成品入库准时率
ü 成品在库回转率
ü 物料在库回转率
案例分享１：从“呆滞品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不着狼！）
案例分享２：精细化物料切换管理
PMC职能进化的阶梯
传统的PMC：做准、作稳
精益的PMC：做精、做强
信息化的PMC
ü APS高级排产系统
ü MES制造执行系统
ü MRP物料资源系统
ü MDS物料配送系统
ü WMS仓储管理系统
管理研讨：现ERP功能及难点，ERP系统的扩展ERP Package
拓展研讨：智能制造对信息化PMC的挑战
三、精细化的PC生产计划体系
顶层设计：ＰＳＩ制造-销售-库存的联动机制
ü 解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划
ü 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
ü 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
ü 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
计划体系的基础1）：工序基准
ü 没有工序基准，计划则成为废纸
ü 工序基准的内容
计划体系的基础2）：负荷检讨
ü 订单越多越好吗？
ü 超越负荷的计划将无法完全实现！
ü 负荷检讨的方法、内容
ü 负荷不足时的应对措施
生产计划实施的PDCA闭合环
ü 没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？
ü 生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度
ü 生产计划预测差应对：生产挽回、偏差责任追究
管理研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的挑战
ü 预测计划PSI失效！
ü 补货计划
ü 无库存策略
ü 均衡计划
ü 多种计划模式并存
计划管理的利器：APS系统
ü APS系统的5大功能突破
四、精细化的MC物料管理体系
ＥＲＰ系统运作流程分析、ＥＲＰ系统中物料关键性属设定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及关键控制点
ü 成品生产特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
ü 物料展开特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
ü 物料物流特性：半成品生产Ｌ／Ｔ、外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ）、交货日期、交货周频度、交货日历、最小包装量、最小经济批量、外购品发注Ｌ／Ｔ
收货流程中的物料数量确认与误差反馈
案例分享：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
案例分享：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
非正常物料进出的严格控制---在库调整票
ü 物料的3级盘点制度
ü A类：日次全数盘点
ü B类：周次循环盘点
ü C类：月次抽查盘点
管理研讨：库存准确率提升的策略与方法
专题研讨
A. 现场物料的日次精度管理
B. 精准物料配送
ü 配送计划
ü 配送工装
ü 运输AGV
ü 信息管理MDS
C. 自责损金制度
本课程名称： 精细化的PMC生产计划与物料控制
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培训受众:
课程收益:
学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；
针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；
如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速精准响应；
PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）
课程大纲
一、精益供应链设计：制造业转型升级的全局思考
成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制
ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术
ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式
ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式
ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
ü 拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？
开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化
ü “互联网+”思维是神器吗？与其“互联网”，不如“物联网”
供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？
ü 战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式
ü 共生价值1）稳定性，降低物流采购成本
ü 共生价值2）收益性，实现第三方利润源
生产运作系统的综合效率如何评价？系统的浪费认知与PMC职责、功能发挥
ü 显性成本与隐性成本
ü 案例研讨：物料系统管理中的隐性成本浪费与职责归属
管理研讨：PMC在企业中尴尬地位、PMC职能发挥的现实困境分析
PMC：营业的直接窗口（接单、交付），生产系统的指挥塔！
二、PMC部门的工作法则与运作机制
3大铁律：严谨性、严肃性、权威性
5R原则，案例分享：卓越仓库（6S仓库）的评价标准
ü 数量精度100%
ü 物料品质保证
ü 精准物料配送
ü 物料及人员安全确保
ü 最低库存策略
ü 清洁化仓库
ü 高效利用率
管理研讨：现场物料、物流人员的浪费在哪里？现场物流人员省人化的策略与方法
PMC计划管理及物料管理的5大绩效指标详解
ü 物料集结准时率
ü 工序计划准时达成率
案例分享：生产计划达成确认会制度
ü 成品入库准时率
ü 成品在库回转率
ü 物料在库回转率
案例分享１：从“呆滞品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不着狼！）
案例分享２：精细化物料切换管理
PMC职能进化的阶梯
传统的PMC：做准、作稳
精益的PMC：做精、做强
信息化的PMC
ü APS高级排产系统
ü MES制造执行系统
ü MRP物料资源系统
ü MDS物料配送系统
ü WMS仓储管理系统
管理研讨：现ERP功能及难点，ERP系统的扩展ERP Package
拓展研讨：智能制造对信息化PMC的挑战
三、精细化的PC生产计划体系
顶层设计：ＰＳＩ制造-销售-库存的联动机制
ü 解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划
ü 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
ü 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
ü 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
计划体系的基础1）：工序基准
ü 没有工序基准，计划则成为废纸
ü 工序基准的内容
计划体系的基础2）：负荷检讨
ü 订单越多越好吗？
ü 超越负荷的计划将无法完全实现！
ü 负荷检讨的方法、内容
ü 负荷不足时的应对措施
生产计划实施的PDCA闭合环
ü 没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？
ü 生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度
ü 生产计划预测差应对：生产挽回、偏差责任追究
管理研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的挑战
ü 预测计划PSI失效！
ü 补货计划
ü 无库存策略
ü 均衡计划
ü 多种计划模式并存
计划管理的利器：APS系统
ü APS系统的5大功能突破
四、精细化的MC物料管理体系
ＥＲＰ系统运作流程分析、ＥＲＰ系统中物料关键性属设定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及关键控制点
ü 成品生产特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
ü 物料展开特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
ü 物料物流特性：半成品生产Ｌ／Ｔ、外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ）、交货日期、交货周频度、交货日历、最小包装量、最小经济批量、外购品发注Ｌ／Ｔ
收货流程中的物料数量确认与误差反馈
案例分享：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
案例分享：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
非正常物料进出的严格控制---在库调整票
ü 物料的3级盘点制度
ü A类：日次全数盘点
ü B类：周次循环盘点
ü C类：月次抽查盘点
管理研讨：库存准确率提升的策略与方法
专题研讨
A. 现场物料的日次精度管理
B. 精准物料配送
ü 配送计划
ü 配送工装
ü 运输AGV
ü 信息管理MDS
C. 自责损金制度
培训师介绍
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。
本课程名称： 精细化的PMC生产计划与物料控制
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