PMC生产计划和物料控制

想要学习 提升的人

第一章企业生产管理目前存在的问题分析
1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员工骂
2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌
3.为什么库存越来越多，仓库越建越大
4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快
5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
7.为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言
9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。
10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事
11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准
12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等
14.为什么供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题
15.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了
16.视频案例讨论:
①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益
第二章销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的战略管理
2.梳理订单处理信息流程会有什么好处
3.常规订单和新品名订单管理有什么不同
4.如何制订销售与PMC生产计划的管理规范
5.销售订单总量N+2滚动管理模式怎么操作
6.每个销售订单客户N+2滚动管理模式怎么操作
7.每个销售订单品名N+2滚动管理模式怎么操作
8.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
9.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
10.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频
第三章PC生产计划与控制管理
1.生产计划制定流程案例解析
2.如何明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容
4.如何设定销产定例会议
5.如何制订月度计划到日别计划的管理规范（SOP）
6.一级计划：制订企业中长期战略生产计划
1)规划客户需求信息，确定企业未来发展方向
2)确定企业未来资源的配置需求
3)确定重点发展课题和方向
7.二级计划：制订企业年度生产计划
1)按照中长期战略计划和下一年的实际情况制订工厂的年度计划
2)根据年度计划对企业内部资源配置进行规划
3)确定当年重点发展的课题和方向
8.三级工厂月度总计划怎么制订
1)根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
2)为什么一级计划要限定修改次数
3)三级计划表中都要涉及哪些管理指标
4)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
5)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
6)三级计划作成后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
7)三级计划作成后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
9.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订每日计划需要注意哪些事项
3)每日计划如何在现场进行推行
10.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理
1)为什么需要设计每个工程间的计划
2)每个工程间的计划如何联动设计
3)每个工程计划设计时需要考虑哪些管理指标
4)设计每个工程计划需要注意哪些事项
11.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理
1)为什么要作每类品名、每天的计划
2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素
3)工程瓶颈如何设计与控制管理
4)品名和产线排程需要注意哪些事项
5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标
12.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划
1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
13.多品名短交期产品的计划与控制管理
①如何破解多品种小批量短交期的排程难题
②多品种小批量的产线计划如何设计
③产线混产排程优先顺序怎么设置
④产线混产的产能如何计算
14.项目管理的生产计划如何设计
①项目计划管理的特征与目标的设定
②项目计划管理的要素和具体内容
③项目计划时间的具体确认方法
④项目计划的横道图（甘特图）的制作
⑤项目计划单代号网络识别图的制作
⑥项目计划双代号网络识别图的制作
⑦项目计划活动时间与项目间相互关系表的制作
⑧项目计划的评审技术
15.工程最大能力评估与控制管理
1)每人每小时产出的数量如何科学的设计
2)如何对人员上班体制统一管理
3)车间最大能力的计算与评估
4)工程间最大产能的计算与评估
5)单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算
6)工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率
8)工程稼动率（OEE）如何设计与计算
16.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1)综合库存指标设定与控制管理
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)如何减少在制品库存量的浪费
①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
②减少工程间搬运的时间的浪费
③同步化的改善
④TPM的运用，减少机械故障
⑤杜绝工程内批量不良的发生
⑥减少事前交接工作的预备量
⑦短缩流程（流程优化）
⑧勤务体制同步管理
⑨材料超市的运用
⑩IT+DT技术的运用
TOYOTA双看板的运用
改善工程内物流方式
构筑流水线的生产方式
一个流（onepieceflow)的运用
现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间
3)如何消减完成品的库存量
①ABCD发则分类管理
②库存分析目视化管理
③库存品红牌作战管理
④库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用
17.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
18.生产优先排序如何管理
19.如何对应插单或消单的管理措施
20.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
21.如何建立交期回答跟踪流程管理
22.如何快速回答订单交期
23.出货指示作业如何操作
24.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
25.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
26.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理
27.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
28.出货差数（尾数）如何对应管理
29.如何建立出货资料修改流程管理
30.如何建立捆包指示一览表
31.生产、出货与在库增减如何统一化管理
32.如何建立直送管理机制
33.订单对账单都由哪些部门协同管理
34.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
35.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
36.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
37.LP精益生产价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析
2）导入LeanProduction合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
进入分区识别入仓系统
QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
自动杜绝过期物料发放到生产现场
IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
1.计划批次领料信息
2.新增或修改的变更领料信息
3.PC指示查询库存误差报警管理
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠QRC编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩QRC编码自动控制先入先出管理
物料存放现场或产线使用管理
未发物料电子备注说明管理
物料电子记录卡管理
车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5）生产过程QRC编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
第六章现场学员PMC问题解析

主讲老师：王国超
拥有自己的多家企业，涉及实体生产、进出口公司等
曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。
【工作经历】
93年开始工作：
职业经理人经验：王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》,04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》,2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。