柔性计划&排程管理及高效库存控制系统

【课程大纲】
第一部分：柔性计划
案例：《华为公司计划工作理念和行为准则》介绍与分享；

第二部分：柔性计划与订单管理
1．需求预测与柔性计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．柔性计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）
Milk-Run+看板+VMI……
4．排产及均衡生产管理策略（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划与订单变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“华为”“作业岛”生产计划运营模式介绍；
案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分：生产排产与调度交付管理
生产调度的工作理念与原则分析
均衡生产、柔性控制的相关原则介绍
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
如何多维度地衡量生产效率？
如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证物料及时齐套供应？
L/T管理机制
计划批量\安全库存的设定
VMI\JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理……
如何从技术上保证物料及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
产能规划与改善管理
产能规划的基本内容
产能规划的类别、产能的构成
产能规划的步骤与衡量标准
效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例：“华为”生产调度体系介绍，及“预/缺料”交付机制分析；
案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第四部分：物资供应与库存控制战略
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第五部分：库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2.供应链管理环境下的库存控制方法
定期\定量库存控制
库存分类管理：
ABC分类
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存
最小批量
最大批量……
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它库存控制方法与策略
缩短提前期
批量调整
寄售管理
按经济批量订购
损耗管理
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第六部分：如何做好库存结构分析与监控？
1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8.库存积压资金的原因分析
9.内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
案例：系列知名食品生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第七部分：柔性计划
经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介
【专业背景】
武汉大学企业管理博士
北京科技大学工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
东莞产业支援联盟特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
华为技术有限公司：采购总监、商务总监；
富士康科技集团：物流与供应链高层主管；
康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【授课特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】
1.广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3.深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；
4.长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；
5.联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7.中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1.康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2.康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3.美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4.中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5.新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6.大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

【企业及学员评价】
获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评：
1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器制冷集团李总
2.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”----广东电信培训部主任胡佳佳
3.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。----深圳中兴通讯采购与供应链部郑部长
4．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。再次感谢吴诚老师！”--上海通用采购总监刘总
5．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”
----大自然地板副总裁袁顺意
6.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”----康佳集团彩电事业部马总
7.“听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”----广东广电网络助理总经理梁总
8.“感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总
9.“吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”
----中国航空工业集团河南某导弹研究所
“精益生产、库存管理、项目管理课程，我听过很多，吴诚老师的课程是我所听过的课程中，对供应链及库存内容讲得最深刻，最实用的。对我们装备企业很实用”--沈飞集团何总