向供应商要质量-供应商质量工程师(SQE)实战

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一、供应商质量管理现状
1.案例分析：电梯事件与丰田召回门
2.供应商质量管理发展
3.供应商质量管理所面临的挑战
4.精益生产对SQM的要求
5.供应链风险管理对SQM的要求
6.如何与供应商达成零缺陷共识
7.供应商质量与成本之争的解决
8.SQM管理现状与常见问题
9.SQM管理结构（三加二管理模式）
案例分析：华为供应商质量管理
二、供应商管理策略
1.供应商选择的标准
2.组织对供应商的吸引力判断
3.供应商管理法规要求
4.强势瓶颈供应商管理策略
5.海尔的供应商分类及管理办法
6.供应商开发过程中管理方法
案例分析:VOLVO供应商选择与管理策略
三、供应商质量审核与诊断
1.类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2.挑专家、建团队、分好工执行要点
3.供应商五处必看，一针见血
4.审核结果与改进计划的落实
5.对供应商“点穴”过程审核
6.体系与产品审核
7.作坊式供应商管控体系
案例分析：丰田、通用对供应商审核要求与方法
四、产品从样品到批量质量管控
1.样品件与生产件的区别
2.样品件要实现的3个作用
3.样品件承认流程与要点
4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5.PPAP的提交要求与要点
6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7.小批量试生产质量管理要点
8.供应商批量生产监控手段
案例分析：大众与通用汽车对供应商PPAP要求
五、IQC与质量检验系统与业务
1.质量检验系统构成
2.企业常见错误检验方法
3.免检不免责-免检体系构建
4.例行试验与全项目检测的时机
某电子厂IQC检验标准与要求
六、SQE角色与工作计划
1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2.SQM下的SQA与SQE、SQD
3.SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4.ISO9001与IATF16949体系理论与实践能力
5.SQE的其他要求
6.SQD的角色
7.供应商诊断与辅导
8.案例：某企SQE人员素质要求、职责
9.SQE人员的职场注意事项与职业发展
七、供应商质量问题处理与改进
1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2.8D的含义及由来及实施8D的目的
3.8D与各步骤要点
4.案例：NB（牛逼鞋）的8D案例
5.对供应商“点穴”审核-产品过程审核
6.产品过程审核方法
7.供应商控制计划CP要求
8.SQE品质计划与供应商辅导
9.供应商4M1E变动识别、控制与联动
10.实施供应商品质主自保证
八、供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评意义
2.考评KPI
3.考评权重设置
4.考评后的优秀供应商激励方法
5.考评后的列管供应商管理方法
6.供应商质量月报制、供应商须知(范本)
案例分享：某企业的供应商绩效
1.答疑与案例分享

培训讲师：叶礼萍
●高级顾问/讲师
●TWI-日产训认证讲师
√CNAT国家注册咨询师
√CRBA国家注册审核员
√国家注册质量工程师
√日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格
√中国职业经理人认证实战导师
√中国品保协会特聘专家

专业背景：
叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表，在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务近20年。