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★IE概述动作分析工程分析时间分析搬运与布置★动作分析(Peoplemotionstudy)动作分析改善次序动作改善四原则排除组合★沙布利克分析与作业改善18动作要素改善详解★经济动作原则(Ergonomics)四项基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏动作经济的16原则1动作经济的16原则2利用动作经济原则进行改善的步骤★工程分析概述工程分析目的工程分析种类工程分析记号工程分析的基本步骤及注意要点★制品工程分析制品工程分类制品工程分析的着眼点制品工程分析的具体做法★时间分析概述时间分析的主要用途时间分析的体系★标准时间与生产平衡分析标准时间的构成与计算方法标准时间的用途标准时间与评价法评价法的种类标准时间与宽放宽放的种类宽放时间的设定方法★浪费和浪费的消除七大浪费浪费和价值的定义七大浪费类型浪费案例分析练习:寻找浪费实践:现场发现浪费浪费的生存空间★车间布置单件流与生产周期生产平衡分析与效率提升单元生产方式★精益生产介绍精益生产的定义精益变革的世界影响丰田生产系统自动化的起源和运用准时化方式运用精益改善与传统改善模式的区别
本课程名称: 工业工程(IE)
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授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
★IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
★动作分析(Peoplemotionstudy)
动作分析改善次序
动作改善四原则
排除
组合
★沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
★经济动作原则(Ergonomics)
四项基本原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
★工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
★制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
★时间分析概述
时间分析的主要用途
时间分析的体系
★标准时间与生产平衡分析
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
宽放的种类
宽放时间的设定方法
★浪费和浪费的消除
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习:寻找浪费
实践:现场发现浪费
浪费的生存空间
★车间布置
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式
★精益生产介绍
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别
本课程名称: 工业工程(IE)
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