TWI一线主管管理核心技能提升

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。

第一部分：TWI部分
◆TWI简介
◆TWI产生的前因后果
◆第一模块 工作教导JI
◆员工的四个心愿
◆何时对部属进行教导
◆工作教导的错误方法
◆培养部属的四大技巧
◆工作教导的四大步骤
◆第一阶段：学习准备
◆训练预定表应考虑的事项
◆工作分解的主要步骤和要点
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例说明
◆品管人员岗位技能一览表
◆练习：制作一个汽车驾驶工作分解表
◆第二阶段：作业说明
◆第三阶段：实际试做
◆第四阶段：上线考核
◆教三练四方法演练
◆视频：何为JI及观感想
◆互动：跟我学手操
◆第二模块 工作改善（JM）
◆普通班组长与卓越班组长的区别
◆发掘问题点的方法
◆工具：《问题点检查表》
◆工具：《不合理检查表》
◆工作改善七步法与技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解决问题的七个关键
◆工作分解表制作方法
◆互动：工作改善问题选择表设计
◆互动：工作简化分析表设计
◆案例链接：焊接质量严重
◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策
◆七个案例学会IE七大手法
◆改善提案表的设计
◆视频：何为JM及观后感想
◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
◆第三模块 工作关系（JR）
◆职场在存在的11种劣习
◆员工关系管理的四大原则
◆如何管理班组里的刺头
◆把职场问题消灭在萌芽状态
◆职场问题4大类型之一：预想到的
◆职场问题4大类型之二：感觉到的
◆职场问题4大类型之三：找上门来的
◆职场问题4大类型之四：跳进去的
◆职场问题的模型图
◆把职场问题消灭在萌芽状态
◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙
◆领导艺术之一：及时指导
◆领导艺术之二：及时表扬
◆领导艺术之三：提前告知
◆领导艺术之四：知人善任
◆解决职场问题四阶段法
◆案例链接：华为机器人员管理
◆工具：《工作关系改善表》《葡萄图》
◆人性化管理不是“一团和气”
◆关心员工比关心工作更重要
◆从人性出发培养员工正确的价值观
◆案例链接：李组长的困与惑
◆视频：何为JR及观后感想
◆第四模块 工作安全（JS）
◆员工做到三懂三会；
◆三级教育缺一不可；
◆安全行为的十大禁令；
◆安全生产的三不伤害和三点控制；
◆安全防护的四有四必有；
◆十二种技术手段确保现现场安全；
◆现场管理的重点是十六种危险人；
◆安全生产的四种监督方式；
◆安全生产中的三违现象；
◆安全生产教育培训的八大方法；
◆事故处理的四不放过原则；
◆《安全生产责任书》表格
◆《生产安全自检表》范本
◆《工作安全分析表》范本
◆《隐患整改通知单》范本
◆案例分析:我的手指
◆视频：何为JS及观后感想

第二部分：生产现场精益改善部分
◆第一模块 5S推行
◆5S到底能为我们带来什么
◆中日企业推行5S的区别分析
◆推行5S的七个误区及对策
◆通过十二种活动营造5S氛围
◆全员参与是实现7S管理目标的关键
◆整理：制定“要”与“不要”的标准
◆整顿：三定技巧
◆国标讲解：四种安全色与二种对比色
◆清扫：从事后3S到预防型3S
◆清扫即点检
◆工具：《清扫责任区分图》
◆工具：《二源清单》
◆活动：清扫工具设计大赛
◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
◆素养：三位一体的素养提升
◆《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节
◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书
◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些
◆第二模块 消除生产现场七大浪费
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
◆库存削减十大方略
◆现有搬运路线及工具的优化
◆动作改善的二十个要点
◆生产现场五到六不走
◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆产线模拟：折纸游戏
◆练习：流线布局沙盘模拟
◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的
◆表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》
《换线作业指导书》
◆第三模块 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七类防呆法让员工想错也难
◆动改法四原则
◆五五法看透问题找到良策
◆流程法优化流程提升效益
◆双手法对称作业轻松高效
◆抽查法省时省力高效作业
◆人机法人机合一协调高效
◆范例：《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
◆案例分享：IE手法成功案例图片20张
◆第四模块 TPM与TQM
◆初期管理确保设备性能良好 ◆自主保全确保设备正常运转
◆专业保全确保设备零故障 ◆个别改善鼓励全员参与
◆OPL人才育成培养专家型员工 ◆提升OEE六大方法
◆员工做到四懂、三会、三好 ◆四种保全方法缺一不可
◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事
◆练习：1）求设备之OEE 2）SMED法实例练习 3）《设备点检指导》找错练习
◆案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享 2） LEANTPM管理看板范例
◆参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
《设备运行不合理表》
◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策
◆TQM之质量管理八大原则 ◆TQM之质量管理四大核心
◆有效实施生产质量管理的六个重点 ◆生产现场质量的保证——标准化
◆员工质量意识提升五种方法 ◆工序质量控制的七种方法
◆检验机构的四大权限 ◆质量检验的四大功能
◆专业检验人员的素质要求 ◆检验站与检验频率的设置原则
◆工序质量检验的八大要求 ◆成品质量检验的三大注意
◆美的集团获奖8D报告学习
◆讨论：生产与品管到底是一种什么关系
◆表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
◆找错练习：1）请你找出此《产品检验标准书》存在问题 2）指出此改善报告都有那些问题
◆案例分析：1）美的集团生产八项禁令 2）华为机器三化一稳定
◆案例分析：1）谁该为质量事故负责 2）遗憾的最后一公里 3）华为公司8D报告范例

个人概况
 三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师
 日产训TWI课程认可讲师
 大中华区品质论坛召集人
 深圳市质量奖专家评审组成员
 索尼中国区认定质量评审员
 中国管理科学研究院专家委员会委员
 北京大学民营经济研究院特聘讲师
 香港生产力促进中心精益生产管理顾问
 华为机器《HTWI与精益道场建设》项目辅导顾问
工作资历
 1997.3---2000.2 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；
2000.3---2004.9 伟创力科技（深圳）公司品质部经理；
2004.9---2008.9 咨询机构项目经理；
2008.9 至今 自由讲师、咨询师
 咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等
 到2017已拥有七年世界五百强企业管理经验和十三的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有企业，积累了丰富的企业辅导培训经验，代表性企业有：
电子行业：美的、长虹、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、伟创力
汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺
医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健、无限极、维力生物、开瑞利特
通讯行业：华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、互通手机、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米
电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、华电河北、吴泾二电
食品烟酒：洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果
纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品，旺达、有余纸品、
五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁
机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承、中国兵器
印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷
石油化工：中石油、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源
制衣鞋服：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼，雅戈尔
儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、
电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存
地产行业：鸿荣源地产、中海物业、华润置业
业绩与评价
2016年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上，二个咨询项目均续约第三期辅导；
 不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田
 培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯
 第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作
------东方印刷
 讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康
 公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工
 不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药
 擅长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒
 讲的很好，有机会一定还要合作------中建钢构
主讲课程
《金牌班组长》 《TWI与生产现场精益改善》 《TPS高效精益生产实施》《TQM四全质量管理》 《TPM全员设备维护》 《生产现场十大改善利器》《TCM全面成本管控》
主要咨询辅导项目
《精益生产管理》 《TQM全面质量管理》 《TPM全员设备维护》 《班组建设》 《7S推行》
主要著作
《中小企业精益管理与过程控制全案》 《机器设备精细化管理指南》 《班组精细化管理指南》 《企业成
本精细化管理指南》《产品质量精细化管理指南》《美的 美的制造》
出版光盘
《金牌班组长八项修炼》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《成本管理与绩效提升》 《ISO9001:2008标准讲解及内审技巧》