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五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合应用

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  • 课程时间:2018/05/28 09:00 至 2018/06/01 17:00 已结束
  • 开课地点:长沙市
  • 授课讲师: 资深讲师
  • 课程编号:349481
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

学员背景要求: 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求,略懂汽车行业核心工具的使用要求。 参加人员: 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益:

五天课程 TS16949的五大工具相关内容导读“五大工具” ISO/TS16949五大工具 苏州2016/8/3(3天)ISO/TS16949五大工具课程旨在帮助学员学习先期产品质量策划和控制计划,PPAP生产件批准过程,潜在失效模式与影响分析,测试系统基础知识,统计过程控制等内容,经过此课程培训,学员能够掌握五大工具技能。ISO/TS16949五大工具 苏州2016/8/3(3天)ISO/TS16949五大工具课程旨在帮助学员学习先期产品质量策划和控制计划,PPAP生产件批准过程,潜在失效模式与影响分析,测试系统基础知识,统计过程控制等内容,经过此课程培训,学员能够掌握五大工具技能。ISO/TS16949五大工具 苏州2016/8/3(3天)ISO/TS16949五大工具培训,旨在使学员系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力。现场质量五大工具研修班 广州2016/8/12(2天)质量五大工具课程培训,旨在使学员能更深化的吸收知识,并且能返回岗位上将所习修的技术100%完全应用出来落实真正的「质量改善工作」,最终做到品质管控(QC)与品质保证。当企业建立了良好的「质量系统」时,它自然能发挥长远的正向效果,使企业永续经营,持续获利。,即产品质量相关内容导读“质量” 高效率的软件项目质量管理 深圳2016/7/29(2天)本课程凝聚质量管理大师的思想,结合软件工程实践方法,揭示软件开发规律,透过案例分析深刻地理解效率与质量相统一的质量管理理念。针对国内项目经理和开发工程师的特点,针对国内软件项目开发过程普遍存在的问题,有重点地进行剖析问题的本质,并给出经过实践验证的、行之有效的措施。APQP&PPAP培训班 上海2016/7/29(1天)生产质量管理培训,帮助学员了解通过APQP,来制定产品先期质量计划,开发新产品,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品;通过PPAP,了解生产件批准的一般要求,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。高效率的软件项目质量管理 深圳2016/7/29(2天)高效率的软件项目质量管理课程凝聚质量管理大师的思想,结合软件工程实践方法,揭示软件开发规律,透过案例分析深刻地理解效率与质量相统一的质量管理理念;针对国内项目经理和开发工程师的特点,针对国内软件项目开发过程普遍存在的问题,有重点地进行剖析问题的本质,并给出经过实践验证的、行之有效的措施。打造高效率的产品测试体系—产品测试管理 武汉2016/7/29(2天)产品测试管理课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法(ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、SDV、SIT、SVT、DFT等),实现产品测试的理念、方法、工具三位一体,从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法,切实应用到公司实际产品测试中,提高产品的质量,提升产品的竞争力,确保市场成功。先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。 课程优势 本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。 课程收益 理解五大工具的目的、原理、过程和方法; 掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力; 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进;

课程大纲

日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第1天
APQP概述和
策划和项目确定
APQP概述;
8:30
10:00
1:30
APQP的职责范围;
APQP的基本原则;
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息
10:00
10:10
0:10
产品的设计和开发
DFMEA
10:10
12:00
1:50
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告(DVPR)
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺
午餐
12:00
13:00
1:00
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
13:00
14:30
1:30
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息
14:30
14:40
0:10
产品和过程的确认
测量系统分析(MSA)
14:40
16:30
1:50
初始过程能力研究(PpKCpK)
生产件批准(PPAP)
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第2天
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA?
8:30
10:00
1:30
什么是失效?
失效链
过程流程图与PFMEA的联系
风险顺序度数: RPN
FMEA的顺序
课间休息
10:00
10:10
0:10
制造与装配过程的FMEA
PFMEA概述
10:10
12:00
1:50
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程的功能与要求
午餐
12:00
13:00
1:00
制造与装配过程的FMEA (续)
潜在的失效模式
13:00
14:30
1:30
潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
潜在的失效原因
频度O----失效模式可能出现的评估
课间休息
14:30
14:40
0:10
制造与装配过程的FMEA (续)
现行过程控制
14:40
16:30
1:50
现行探测控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施
采用的措施的评价
FMEA的表格类型
PFMEA检查表
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第3天
控制计划方法论
什么是控制计划
8:30
10:00
1:30
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
课间休息
10:00
10:10
0:10
控制计划方法论(续)
什么是控制计划
10:10
12:00
1:50
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
午餐
12:00
13:00
1:00
生产件批准程序/
PPAP
PPAP综述
13:00
14:30
1:30
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息
14:30
14:40
0:10
生产件批准程序/
PPAP(续)
PPAP要求详述
14:40
16:30
1:50
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第4天
测量系统分析/MSA
基础篇
测量过程的理解
8:30
10:00
1:30
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
课间休息
10:00
10:10
0:10
MSA方法篇
测量系统研究准备
10:10
12:00
1:50
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
午餐
12:00
13:00
1:00
MSA方法篇
GRR研究分析
13:00
14:30
1:30
课间休息
14:30
14:40
0:10
测量系统分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
14:40
16:30
1:50
计数型测量系统分析
风险分析法
第5天
统计过程控制/SPC
基本统计概念和介绍
特性/过程变差
8:30
10:00
1:30
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
课间休息
10:00
10:10
0:10
计量型数据控制图
控制图的原理、类型、选择方法和用途
10:10
12:00
1:50
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
午餐
12:00
13:00
1:00
计量和计数型数据控制图
Xbar-R图
13:00
14:30
1:30
X-MR图
P图
课间休息
14:30
14:40
0:10
过程指数研究
Ca,Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
14:40
16:30
1:50
过程能力研究(PpK CpK)和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
注:
案例和练习将贯穿于整个培训过程。




本课程名称: 五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合应用

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