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本课程名称: 设备点检与预防性维修管理实务高级研修班
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课程大纲
第一讲 设备预防性维修管理概述
1.预防性维修管理的基础概念:保全/维护/维修/预防性维修保养
2.预防性维修活动有哪些内容?五项内容是什么?
3.专职设备保全人员之3M 活动
4.预防性维修保养活动之实质
5.预防性维修保养活动之目标
第二讲 设备点检在预防性维修管理中的定位
1.设备点检与婴儿的健康管理
2.点检管理与TPM预防性维修的关系
3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法
4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现
事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制
5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求
6.点检的种类及点检周期
6.设备点检能解决什么问题?
7.示例:某企业设备点检活动在预防性维修管理中的定位
第三讲 从设备点检管理看预防性维修管理体系
1.点检与点检维修制的不同
2.点检维修制的系统功能
3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA
4.点检维修与计划预修制的关系
5.点检制与巡检制的对比
6.点检维修制与三级保养制的不同
7.三位一体的点检制的两层含义
8.五层防护线的理解及其技术
9.示例:从某企业点检制的组织保证体系看预防性维修体制建设
1.关于设备系统的框架
2.公司点检组织体系
3.基层组织架构
4.点检作业区的职能
5.各方使命
6.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移
7.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标?
8.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系
9.企业设备点检(定)维修制基本架构思考模式
第四讲 从设备点检活动模型看预防性维修实施管理
1.点检工作模型
1.1点检区域的划分
1.2点检路线的确定与随手消缺原则
1.3视频—某公司电动铲车的点检路线
1.4日常点检业务处理流程
1.5定期点检业务程序
1.6点检与修理、改进及维修标准的关系
1.7理想点检活动的工作模型
1.8专业点检人员工作模式
1.9点检目标管理与点检工作体系
1.10事例-某钢公司点检员的七事一贯制
1.10点检工作的五大要素的两种说法
2.点检计划模型
2.1何谓点检计划
2.2点检计划编制的原则
2.3点检计划的分类和内容
2.4日点检作业卡和周点检作业卡
2.5短期点检计划及编制要领
2.6长期点检计划及编制要领
3.实绩管理与分析
3.1设备管理的基础--维修记录
3.2维修记录的种类和活用目的
3.3点检维修管理的实际分析活动形式
3.4公司设备管理研讨会的主要内容
3.5点检维修管理的实绩分析方法
第五讲
从预防性维修活动的责任主体看专职保全人员的点检管理技能育成
1.预防性维修活动的责任主体:优秀点检员的素质模型
1.1对专职点检员的具体要求
1.2专职点检员应具备的基本条件
1.3专职点检员的形象定位
1.4专业点检员的职责
1.5专职点检员的应知应会
示例--专职点检员的岗位作业标准
2.点检人员必须靠企业自己来培养
2.1点检人员的知识教育内容
2.2点检人员的动态培训与管理
第六讲 从预防性维修活动的评价看点检管理基础工作
1.点检人员的业务评价标准
2.点检活动的业绩考评与管理
第七讲 设备预防性维修活动的基础—日常点检
1.正确认识日常点检
2.日常点检活动的基本工作
3.为什么日常点检开展不起来?
4.日常点检存在的问题
6.日常点检对岗位操作工的具体要求
7.专业点检人员在日常点检中的作用
8.指导日常点检要注意三忌,要防三无
案例:如何指导设备操作人员日常点检
9. 操作者如何做好日常点检工作
10.严格执行日常点检程序
11.日常点检的类型
12.日常点检应遵循的基本原则
13.日常点检的要点
14.空压、蒸汽、油压、驱动和电气的日常点检要点
15.正确操作的实施
16.日常点检的作业表格
第八讲 设备预防性维修活动的核心-专业点检
1.何谓专业点检
2.专业点检的主要内容
3.重点设备分类管理
3.1重点设备与五优先标志
3.2确定重点设备的原则和方法
事例--某钢厂重点设备分类及评价思路
4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系
4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较
4.2维修技术标准的编制及案例
4.3点检标准的编制及案例
4.4点检计划表
4.5给油脂标准的编制及案例
4.6维修作业标准的编制及案例
4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例
案例:某厂标准体系运用实例
5.专职点检实施的标准化作业
5.1点检标准化作业有什么好处?
5.2点检作业实施前的六项基础工作
5.3点检现场管理的三要素
5.4专业点检员的一天
视频:某合资企业机械点检员的一天
5.5.如何推进专业点检业务
第九讲 预防性维修活动推进技巧
第十讲 案例分析:
某企业以设备点检为中心的预防性维修体制导入成功实践
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