精益管理—丰田考察研修班（丰田现场参观+培训）

集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

企业面临问题 “精益生产相关内容导读“生产” AIAG五大工具实战训练 无锡2016-4-7(5天)AIAG五大工具实战培训，旨在帮助学员了解有关五大手册理念及要点，掌握五大手册在新品开发和生产过程的五大手册实施方法及五大手册实施技巧，以满足关键顾客要求，并为过程开发提供有益支持。TPM全员生产维护 苏州2016-4-8(2天)TPM全员生产保养课程培训，旨在使学员了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护，熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善，降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。（TWI）杰出生产班组长管理技能提升 深圳2016-4-8(2天)（TWI）杰出生产班组长管理技能提升课程培训，学员能够学习工作教导与辅导员工技巧，提高员工技能，提升执行力，明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观，整体提升班组长之生产计划管理、现场管理、安全管理和质量管理的能力，提升班组长现场问题分析与解决及现场改善基本知识的能力。TOC生产瓶颈管理 深圳2016-4-8(2天)每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。TOC生产瓶颈管理课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！ 中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。 《精益管理相关内容导读“精益管理” 2016年中国企业管理高峰会春季专场 杭州2016-4-9(1天)2016年中国企业管理高峰会，内容主要有中国制造大战略与企业创新经营，如何让阿米巴经营与精益管理完美结合，装置型企业如何推进精益TPM，如何规划改善升级和促进全员参与，精益管理让目标成为现实等，旨在使学员掌握中国企业管理技能。效率提升 ，成本下降—现代IE有效应用与精益现场改善 深圳2016-4-22(2天)现代IE生产现场精益管理课程帮助学员用大量的案例与图片，系统、全面的了解现代IE及其运用；识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路；系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果。精益生产十大工具实战训练 上海2016-4-22(3天)精益生产十大工具实战培训，帮助学员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤，熟悉和掌握推行精益生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，掌握精益工具方法的具体应用，理解精益生产的内涵和工具。精益管理专家训练营 上海2016-4-25(3天)精益管理专家课程培训，内容主要有精益理念和语言，理论学习 精益语言-浪费，精益的工具和方法，TQM-质量内建 自控/防错，精益的管理和变革，"改善管理系统 -管理标准作业，精益变革管理 -5阶段路线图等，旨在使学员掌握精益管理专家技能。-丰田考察研修班》，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者… 丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。? 丰田全球海外模范工厂考察 ? 丰田周边供应链布局考察 ? 丰田企业文化Toyota Way分享 ? 实战型丰田背景精益专家授课 ? 课程本身的精益体验? 与大中型企业管理者的分享互动 广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。 行程安排： 时间 内容 备注 第一天 9:00-11:45 课程 中大科技园A座309 11:45-12:30 午餐,休息 12:30-14:00 广州--南沙 行车约1小时30分 14:00-15:30 参观丰田+周边供应链布局 南沙 15:30-17:00 南沙--广州 行车约1小时30分 17:00-18:00 丰田企业文化，互动分享 中大科技园A座309 第二天 9:00-11:45 课程 中大科技园A座309 11:45-13:15 午餐,休息 13:15-16:30 课程 16:30-16:35 研修班课程结束，颁发证书，合影

?宋传承 ?华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士?精益生产促进中心 秘书长/资深研究员?华南理工大学工商管理学院 特聘讲师?HLEAN SYSTEM幸福?高效精益系统创始人之一?国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师?精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人 ?曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者?广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人?项目业绩：?1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划；?2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。?3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。?4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。?5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。?6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。?多家企业精益咨询项目辅导： ?1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。?2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。?3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。?4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等?辅导与培训企业：上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等。课程对象集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。