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本课程名称: DFM-面向可制造性的设计与工艺优化
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
课程大纲
◇DFM的目的与有关的行业领域发展
◇企业推行DFM的几种典型途径
◇DFM技术导图
◇企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法
个定位—本课程是一一个以实用技术方法为主的课程
(首要重点)
◇产品系统分析路径(组合拳)
◇产品特征分析
◇功能单元分析
◇产品界面与关联
◇功能界面法
◇功能分解
◇产品特性识别与提取
◇建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
◇系统设计整体作业方法
研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供的高速分析方法)
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练
◇稳健性开发包含的内容
◇产品特性开发与传递(向工艺传递)
◇参数设计如何兼顾工艺实现
◇容差设计如何兼顾工艺实现
◇外协件可得性
更多体现企业实际应怎么做
(重点)
◇产品-工艺固有风险点
◇层次分析法
◇潜在质量问题与缺陷预估
◇产品可靠性风险预估
◇部件样本分析与确认法
◇测试与确认的开展与条件建立
可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例
(重点)
◇设计平台化与工艺平台化
◇平台化的基础工作
◇结合汽车零部件行业APQP的平台化建设
◇平台化的技术要求
◇企业建立自己的DFM规范
◇结构化顾客要求分析
◇设计与工艺及其它相关部门的互动
◇质量部门的参与和角色
◇同步工程具体如何开展才有效(避免流于形式)
◇DFM检查表
◇企业DFM成功案例
(首要重点)
◇工艺水平确定—工艺水平指数,与成本投入有关联
◇工艺模块化与重组--过程单元设计
◇过程单元输入输出特性分解
◇防错植入
◇重点特性区隔—采用DOE的手法
◇控制特性识别与定义
◇控制参数与现场工艺设置
◇基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)
◇过程能力判定与应对措施
(重点)
◇开展DFM的产品试点项目组织
◇宝马GPS模块的实际综合DFM项目案例(实际企业)
◇面向可装配性的设计案例
◇面向可靠性的设计案例
◇面向物流的设计案例
◇参与者对后续的项目开展提出需求和意见
◇老师给出培训后的实践建议
培训师介绍
本课程名称: DFM-面向可制造性的设计与工艺优化
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