APQP与PPAP培训

产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

APQP第二版更新内容：
1、纳入以客户为中心的流程方法
2、如何使用的经验和最佳做法
3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?
4、去除附录C -特色符号，因为这一信息驻留在客户的客户的特定要求
APQP培训课程大纲
1、APQP 起源与为什么要使用 APQP ，新旧版本的差别分析；
APQP 概述
AIAG 的 APQP 模式
APQP 和 ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行 APQP 流程；
3、APQP 阶段划分说明
4、APQP 各阶段与相关技术手册的关系；
策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（ Control Plan ）
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（ MSA ）
初始过程能力研究（ PpK CpK ）
生产件批准（ PPAP ）
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与 FMEA 的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
APQP实用技巧
APQP 检查清单的使用
APQP 审核中的常见问题
第二部分:
1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
(1) 设计记录
(2) 工程更改文件
(3) 工程批准
(4) 设计失效模式及后果分析
(5) 过程流程图
(6) 过程失效模式及后果分析
(7) 尺寸结果
(8) 材料/性能试验结果记录
(9) 初始过程研究（PPK）
(10) 测量系统分析研究（MSA）
(11) 具有资格的实验室的文件要求
(12) 控制计划（CP）
(13) 零件提交保证书（PSW）
(14) 外观件批准报告
(15) 散装材料要求检查清单
(16) 生产件样品
(17) 标准样品
(18) 检查辅具
(19) 顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
(1) 完全批准
(2) 临时批准
(3) 拒收
7、记录保存
8、特殊说明
9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
10、福特公司的特殊说明
11、通用汽车公司的特殊说明