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第一模块：问题的含义及分类什么是问题问题意识 1. 对待问题的常见误区 2. 对待问题的正确态度 3. 从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头 4. 问题解决的三早原则生产现场管理的对象及任务生产现场的问题分类 1. 第一类问题：标准化问题 2. 第二类问题：持续改善问题SDCA循环和PDCA循环
第二模块：生产现场问题发现问题发现的三个阶段 1. 事前 2. 事中 3. 事后建立积极发现问题的机制 1. 现场异常管理流程 2. 现场走动管理制度 3. 层级审核制度 4. 提案改善制度现场5S管理具备敏锐观察力的条件 1. 责任感 2. 认真 3. 专业能力 4. 现场经验发现问题的技巧 1. 三不法（3U法） 2. 5W1H法 3. 5M1E检核法 4. 六大任务法
第三模块：现场问题原因分析头脑风暴法5WhySIPOC鱼骨图QC7大手法
第四模块：现场问题解决标准化/制度化问题（第一类问题） 1. 标准与制度的修改完善 2. 培训（OJT） 3. 奖惩制度ECRS 1. 剔除（Eliminate）、 2. 合并（Combine）、 3. 重排（Rearrange）、 4. 简化（Simplify）
第五模块：效果验证和控制效果验证收益验证标准化/制度化团队祝贺
本课程名称： 提升发现和解决生产现场问题的能力
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培训受众:
课程收益:
培养分析和解决问题的能力与技巧；
掌握发现问题、分析及解决问题的工具，并能推广运用到实际工作中；
形成利用团队方式来发现问题，分析和解决问题的氛围；
课程大纲
第一模块：问题的含义及分类
什么是问题
问题意识
1. 对待问题的常见误区
2. 对待问题的正确态度
3. 从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头
4. 问题解决的三早原则
生产现场管理的对象及任务
生产现场的问题分类
1. 第一类问题：标准化问题
2. 第二类问题：持续改善问题
SDCA循环和PDCA循环
第二模块：生产现场问题发现
问题发现的三个阶段
1. 事前
2. 事中
3. 事后
建立积极发现问题的机制
1. 现场异常管理流程
2. 现场走动管理制度
3. 层级审核制度
4. 提案改善制度
现场5S管理
具备敏锐观察力的条件
1. 责任感
2. 认真
3. 专业能力
4. 现场经验
发现问题的技巧
1. 三不法（3U法）
2. 5W1H法
3. 5M1E检核法
4. 六大任务法
第三模块：现场问题原因分析
头脑风暴法
5Why
SIPOC
鱼骨图
QC7大手法
第四模块：现场问题解决
标准化/制度化问题（第一类问题）
1. 标准与制度的修改完善
2. 培训（OJT）
3. 奖惩制度
ECRS
1. 剔除（Eliminate）、
2. 合并（Combine）、
3. 重排（Rearrange）、
4. 简化（Simplify）
第五模块：效果验证和控制
效果验证收益验证
标准化/制度化
团队祝贺
本课程名称： 提升发现和解决生产现场问题的能力
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