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第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）1.企业关门歇业的三种类型2.企业如何赢得竞争力3.传统工厂与精益工厂的差异4.全面理解精益的内涵从事后救火到源流管理是精益的根本去芜存菁，消除浪费实现效果，兑现价值改善活动之创意工夫的应用大野眼中，改善十大戒律第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）1.沙盘模拟方式，角色扮演 2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识第三模块：精益工具和方法1.5S及目视管理创建高效的工作环境创造暴露问题的机会为标准化作业做条件2.标准化作业标准化作业与作业标准的区别三种标准的延伸标准化推行7阶段日常改善系统确保精益改善的维持3.TPM故障缺陷和劣化保养清单从何而来0故障的物理性解析故障分析的三个层次，7个步骤自主保养7个阶段的内涵4.高级应用工具5.精益生产线设计与精益布局孤岛性布局与流动性布局6.连续流动准时化节拍/流动/拉动的三要素7.通过模拟工厂体验精益管理的过程第四模块：精益的管理系统1.精益管理系统的四个要素2.领导者的标准作业的内涵管理者的管理效率提升3.支持型流程 -T3会议沟通问题解决的快速通道4.目视化-神经系统现场的10种目视化5.Gemba Walk 现场巡视的意义和目标6.精益问题解决法问题解决的PDAC选择关键问题分解问题，自问目的现地现物，分析根因确立对策，效用评估确认成果，兑现价值第五模块：精益的转型和策略1.精益转型的成功要素2.精益推行的路线图3.如何有效领导变革VCRSP愿景目的/承诺/资源/技能/计划4.精益变革的障碍精益变革三大障碍5.精益推行的5阶段一步步走向精益课时：2天, 每天6小时
本课程名称： 精益生产管理
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培训受众:
课程收益:
了解每个
能运用精益生产的工具改进您的工作；
能进行精益生产体系审核改进您的工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程
课程大纲
第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁，消除浪费
实现效果，兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中，改善十大戒律
第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）
1.沙盘模拟方式，角色扮演
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块：精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次，7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块：精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
现场的10种目视化
5.Gemba Walk
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题，自问目的
现地现物，分析根因
确立对策，效用评估
确认成果，兑现价值
第五模块：精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益
课时：2天, 每天6小时
培训师介绍
6Sigma MBB
益旭咨询专职高级咨询顾问
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
擅长课程：
运营管理系列课程
6 Sigma系列课程
Lean 精益生产系列课程
质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
……
本课程名称： 精益生产管理
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