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第一模块：概述（1.0hr）质量管理的发展过程质量的含义PDCA的含义第二模块：基本统计（2.0hrs）偏差的组成：普通原因和特殊原因的偏差总体与样本
数据类型：连续数据和逻辑数据连续数据：中心偏倚和离散趋势逻辑数据：缺陷与缺陷品、DPO/DPU第三模块：现状分析（P1） （3.0hrs）问题描述（趋势图）问题分类：突发性问题、结构性问题界定问题（SIPOC）选择衡量指标并定义绩效标准MSA初步课堂练习1第四模块：原因分析和筛选(P2P3) （2.0hrs）过程中是否存在特殊原因？（直方图、趋势图、盒子图）寻找潜在的X（鱼骨图）筛选关键的X（柏拉图、分层法、散点图）课堂练习2第五模块：制定对策(P4) （1.0hr）制定关键要素的改善对策制定运行参数的改善对策课堂练习3第六模块：实施和检查(Do Check) （0.5hr）试运行检查效果
第七模块：建立过程控制系统（1.5hrs）案例研究过程控制系统的组成标准化防错控制计划第八模块：案例分析与项目分享（1.0hr）
本课程名称： 解决现场质量问题的方法
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课程大纲
第一模块：概述（1.0hr）
质量管理的发展过程
质量的含义
PDCA的含义
第二模块：基本统计（2.0hrs）
偏差的组成：普通原因和特殊原因的偏差
总体与样本
数据类型：连续数据和逻辑数据
连续数据：中心偏倚和离散趋势
逻辑数据：缺陷与缺陷品、DPO/DPU
第三模块：现状分析（P1） （3.0hrs）
问题描述（趋势图）
问题分类：突发性问题、结构性问题
界定问题（SIPOC）
选择衡量指标并定义绩效标准
MSA初步
课堂练习1
第四模块：原因分析和筛选(P2P3) （2.0hrs）
过程中是否存在特殊原因？（直方图、趋势图、盒子图）
寻找潜在的X（鱼骨图）
筛选关键的X（柏拉图、分层法、散点图）
课堂练习2
第五模块：制定对策(P4) （1.0hr）
制定关键要素的改善对策
制定运行参数的改善对策
课堂练习3
第六模块：实施和检查(Do Check) （0.5hr）
试运行
检查效果
第七模块：建立过程控制系统（1.5hrs）
案例研究
过程控制系统的组成
标准化
防错
控制计划
第八模块：案例分析与项目分享（1.0hr）
培训师介绍
6Sigma MBB
益旭咨询专职高级咨询顾问
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
擅长课程：
运营管理系列课程
6 Sigma系列课程
Lean 精益生产系列课程
质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
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本课程名称： 解决现场质量问题的方法
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