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第一模块：工业工程概论（0.5hr)工业工程的定义工业工程的内涵工业工程发展史工业工程的意识与特点IE活动对象与增值概念 第二模块：程序分析（1.5hrs)工艺程序分析流程程序分析布局与路线分析案例分析第三模块：作业分析（1.5hrs)人机作业分析联合作业分析双手作业分析案例分析第四模块：动作分析（1.5hrs)动素分析动作经济原则动作经济原则的应用案例分析第五模块：作业测定（1.5hrs)时间研究工作抽样预定动作时间标准法案例分析第六模块：均衡生产（4.5hrs)生产布置车间布置的基本形式布置分析和改善工作单元的柔性设计单元制生产模式搬运分析和原则影响搬运的因素，搬运路径分析改善搬运方式的着眼点搬运工具设计与选择工厂内部物流改善生产线平衡（演练：生产线平衡）全员生产性维护TPM快速切换---切换改善SMED案例分析第七模块：课堂讨论（1hr)每个学员选择一个过程或工序进行分析，提出改善方案讨论方案的可行性课时：2天, 每天6小时
本课程名称： 工业工程IE应用
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培训受众:
课程收益:
掌握工业工程改善手法的运用，包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。
课程大纲
第一模块：工业工程概论（0.5hr)
工业工程的定义
工业工程的内涵
工业工程发展史
工业工程的意识与特点
IE活动对象与增值概念
第二模块：程序分析（1.5hrs)
工艺程序分析
流程程序分析
布局与路线分析
案例分析
第三模块：作业分析（1.5hrs)
人机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
案例分析
第四模块：动作分析（1.5hrs)
动素分析
动作经济原则
动作经济原则的应用
案例分析
第五模块：作业测定（1.5hrs)
时间研究
工作抽样
预定动作时间标准法
案例分析
第六模块：均衡生产（4.5hrs)
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素，搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡（演练：生产线平衡）
全员生产性维护TPM
快速切换---切换改善SMED
案例分析
第七模块：课堂讨论（1hr)
每个学员选择一个过程或工序进行分析，提出改善方案
讨论方案的可行性
课时：2天, 每天6小时
本课程名称： 工业工程IE应用
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