如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长

一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。

如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升-赵老师课程介绍
第一部分：一线生产主管角色定位1、德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”
2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任一线生产主管的角色转变9、下属对一线生产主管的期望10、讨论：上司对一线生产主管的期望11、案例：美国西点军校的校训启示12、案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位
第二部分：一线主管职场精神与职业品质1、案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”2、能完成100%，绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、“诚信”为立身之本5、敢于“担当”，对结果“负责”6、“服从”上司是一种美德7、“敬业”是一种工作态度8、“自信”是一种积极心态9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁10、“正直”的一线生产主管最可信赖11、“尊重”下属就是“尊重”自己12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析13、“弟子规”的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”15、美国IBM公司职业化素养实例
第三部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10
、如何系统有效推进
5S
管理体系 11
、
5S
推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 12
、某德资企业车间
5S
成功推进方式及实施案例 13
、案例：丰田
（天津）公司如何实施车间定置管理实践 14
、案例：广州本田公司车间可视化管理实践 15
、车间颜色管理及实施案例 16
、车间看板管理及实施案例 17
、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有” 18
、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过” 19
、案例：美国杜邦公司的安全管理实践
第四部分：车间日常管理1
、观念：日事日毕、日清日高 2
、创新班组早会，让早会更有成效 3
、周、日生产排程管理技巧 4
、
5MIE
工作计划准备法 5
、车间流水线管理技巧 6
、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法 7
、产能规划、分析与改进 8
、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9
、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10
、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11
、车间标准工时
（
ST
）评定方法 12
、提升车间生产效率的
7
个技巧 13
、生产日报
5
大要素
（
Q
、
C
、
D
、
P
、
S
） 14
、车间瓶颈工序的分析与改进 15
、生产设备的日常维护与管理
（
TPM
） 16
、车间标准化与改进工作 17
、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
第五部分：车间材料与成本控制1
、案例：上汽集团的全员成本管理
（
TCM
），降本增效 2
、利润
=
营业收入—成本—费用 3
、车间成本控制
4
大方向 4
、
a
、
b
、
c
材料成本控制法 5
、辅材成本控制与管理 6
、库存周转管理与材料流动性分析 7
、物料成本控制的
5R
原则 8
、呆、废料处理的
3
个及时性原则 9
、车间物料的日常盘点管理 10
、车间物料盘点中
4
大误区 11
、机器备品、备件的成本管制与改进 12
、车间员工的加班管理 13
、专项整治车间“四漏”现象 14
、车间现场
7
大浪费分析与改进
第六部分：车间人员管理1
、观念：员工离开公司，更多是离开上司 2
、车间人员管理
6
大核心工具 3
、一线主管如何树立个人威信 4
、案例：上海通用汽车公司班组管理实践 5
、“一口清”作业指导法 6
、上海大众汽车公司班组指导工作法 a
、“二个三制度”
b
、“三个一对一” 7
、人际沟通中的
7
大障碍 8
、与上级主管沟通的
4
个原则
（数、简、行、馈） 9
、与上级主管有效沟通的
6
个技巧 10
、如何正确对待上司的严厉批评 11
、与部属有效沟通的
7
个技巧 12
、与同级主管沟通的
6
个技巧 13
、如何有效地激励班组团队 14
、案例：美国
UPS
公司的员工激励方式 15
、员工教育训练必须解决的
4
个关键问题 16
、
OJT
训练计划实施步骤与案例 17
、案例：如何应对不同类型的下属员工 a
、喜欢与你唱对台戏 b
、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等 18
、讨论：如何管理好
80
、
90
后员工 19
、案例：美国宝洁公司
（P&G）如何营造高效的工作氛围20
、案例讨论：如何减少员工的流失率
第七部分：车间质量控制1
、观念：品质是企业的尊严 2
、品质
=90%
的意识
+10%
的知识 3
、如何强化全员的集体品质意识 4
、
8D
质量改进工具的应用步骤 5
、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题
7
个步骤 6
、
IQC
、
IPQC
、
FQC
、
OQC
检验制度 7
、三检：自检、互检、专检 8
、
5MIE
质量问题分析与改进方法 9
、实用的
QC
改进工具应用 10
、如何做好换线过程品质控制 11
、如何控制车间现场的不合格品 12
、质量管理高级工具介绍
第八部分：二天课程系统回顾与梳理本课程大纲可以点击下载

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