制造型企业如何控制与削减成本_公开课

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）
1、高科技与网络时代下，制造企业面临的机遇、问题与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本？
5、如何识别可控与不可控成本？
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控系统化和一体化（总纲）
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
7、如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨

第三部分　发现问题与解决问题是企业改善与成本降低的内在动力（重点）
1、从习以为常到自我觉知
2、惰性思维与惯性思维所导致的后果
■ 面对生产现场你看到了什么？
3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点
4、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
5、垂直思考与冰山理论
6、车间现场主管解决问题的8D方法
7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
10、如何实施瓶颈突破与焦点问题解决
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响（重点）
1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升
2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象
3、案例分析
1）某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费？
2）某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列
问题。
3）为什么很多企业执行力不强？为什么部门配合不好，推诿扯皮现象经常发生？

第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度（重点）
1、供应链采购与成本管理
2、如何协作供应商降低成本---案例分析
3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
4、采购物料如何确保质量与交期，以便提升效率与质量
5、制定物料计划时如何预防物料的牛鞭效应
6、物料损耗率由谁制定，如何确保它的准确性和合理性
7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现象，以便提升生产效率
8、如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品的库存与积压
9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞
10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型
11、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制
12、如何提高库存周转率ITO---案例分析
案例：某中型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。
某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。
中山某民营企业物流损耗与库存管理成功案例分享

第六部分、识别与挖掘生产系统十二种浪费---快速降低成本（重点）
1、决战在市场、决胜在现场
2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合
3、多数流程中80%是浪费
4、识别增值与非增值（CVA NVA）
真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率
■识别与挖掘生产系统的十二种浪费：如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.
■ 看不见的隐性浪费
■ 如何利用价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍
5、ABC分析法如何在成本管控中发挥重要作用。
6、如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第七部分、生产现场提升效率与降低成本的十二把尖刀（重点）
■优秀企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
11、改进工作质量
12、可视化管理
大量案例与图片分享与研讨

第八部分、提升产品质量---达至降低质量成本（重点）
1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性
2、如何正确理解质量成本
3、质量成本的分析与构成
4、预防成本的规划与合理化
5、鉴定成本的合理设置与改善
6、质量损失成本的预防与减少
7、如何在确保质量的前提下降低成本
8、如何提升产品合格率从而降低质量成本
9、质量成本的持续改善
案例分析与研讨
第九部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化（重点）
1、中国未来劳动力的现状分析
2、工资成本上升带来的压力
3、智能化的未来发展趋势
4、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
5、中小企业如何实现向半自动和自动化转变
6、多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变
7、企业半自动、自动化改善案例展示与分享
案例分析与研讨

第十部分、优化产品设计---降低15%的产品成本
1、以利润为导向的产品设计与运作模式
2、好的产品设计能带来15%的成本下降
3、设计成本的构成
4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨

第十一部分、削减工厂日常运营之成本
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨

第十二部分：营造全员成本改善文化（结尾：成本文化的推广与落实）
1、如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈？
代工王富士康的法宝
2、如何将成本管控落到实处
3、如何构建成本管控问责与激励机制
案例分析与研讨

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课程大纲

培训师介绍

陈老师,()资深讲师。生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工

本课程名称： 制造型企业如何控制与削减成本

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