新旧QC七大工具

课程导入
■QC手法的起源
■自我介绍/分组
■QC手法在问题解决中的地位与应用
■培训目标及要求
■问题提出与团队组建
旧QC七大手法
■旧QC七大手法图形简述
■简述使用经验
检查表
■检查表概述
■何谓检查表
■思考，练习，提问与回答老师问题
■引导学员回忆工作中使用该工具的情况
■检查表的类型
■检查表的作用
■检查表应用
■检查表的制作步骤与要点
■检查表的应用领域
■案例研究
■提问和其他可应用领域扩散引导
层别法
■层别法概述
■何谓层别法
■练习，提问与回答老师问题
■层别法的作用
■层别法应用
■层别法的应用步骤与主要要点
■层别法的应用示图
■实际案例示范
■应用注意事项
散布图
■散布图概述
■何谓散布图
■练习，提问与回答老师问题
■散布图的作用
■几种常见的散布图
■散布图应用
■散布图的绘制（结合EXCEL）
■巧用散布图确定问题要因 （辩读）
■案例研究/演练
柏拉图
■柏拉图概述
■何谓柏拉图/发展历史
■练习，提问与回答老师问题
■柏拉图与二八大法则
■柏拉图应用
■如何应用柏拉图聚焦问题
■柏拉图制作要点与注意事项（结合excel）
■案例演练
■效用讲解和注意事项解说
直方图
■直方图概述
■何谓直方图
■练习，提问与回答老师问题
■直方图的作用
■检查表应用
■直方图的制作步骤与要点（Excel/原理讲解）
■妙用直方图剖析问题 （辩读）
■案例研究
鱼骨图
■鱼骨图概述
■何谓鱼骨图
■练习，提问与回答老师问题
■功能分类（几种不同的鱼骨图）
■如何应用柏拉图聚焦问题
■鱼骨图应用
■如何找鱼骨图要解决的问题
■鱼骨图制作要点与注意事项
■鱼骨图与流程图及5why法灵活应用
■案例研究
管制图/图表
■管制图/图表概述
■何为管制图
■提问，讨论与回答老师问题
■管制图/图表的作用
■调查学员企业使用管制图/图表状况
■管制图/图表的应用
■P管制图
■管制图的判定方法
■其他图表示例和应用简介
■非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
旧QC七大手法课程小结
■内容小结
■QC手法应用口诀
■提问与回答老师问题
■回答学员问题及疑点澄清
第二天 9:00-16:30
新QC七大手法
■新QC七大手法历史简介
■简述使用经验
■为什么要使用新QC七大手法
■与旧QC七大手法的区别
亲和图
■亲和图概述
■何谓亲和图
■思考，练习，提问与回答老师问题
■适用范围
■亲和图的类型
■检查表应用
■亲和图的制作步骤与要点
■如何判定亲和性
■案例研究
■实际案例演练：如何找个好妻子
关连图
■关连图概述
■何谓关连图
■练习，提问与回答老师问题
■关连图的适用范围和图例
■关连图应用
■关连图的应用步骤与要点
■关连图的判读方法
■关连图的种类和巧用
■练习：为何存不到钱
系统图
■系统图概述
■何谓系统图
■练习，提问与回答老师问题
■系统图的适用范围
■系统图的逻辑和类别
■系统图应用
■系统图的做法
■系统图在功能分析方面的应用
■案例研究：用系统图分析问题
矩阵图
■矩阵图概述
■何谓矩阵图
■练习，提问与回答老师问题
■矩阵图的适用范围
■矩阵图的种类
■矩阵图应用
■矩阵图的做法
■各种矩阵图的应用案例
■练习：谁没说谎
PDPC法
■PDPC法概述
■何谓PDPC法
■练习，提问与回答老师问题
■PDPC法的应用范围和分类
■PDPC法应用
■PDPC法的应用案例
■PDPC法的制作步骤
■案例研究
箭形图
■箭形图概述
■何谓箭形图
■练习，提问与回答老师问题
■理解箭形图的适用范围
■箭形图的特点
■箭形图应用
■箭形图的作图规则
■箭形图的应用符号
■案例研究
■效用讲解和注意事项解说
矩阵数据解析法
■矩阵数据解析法概述
■何为矩阵数据解析法
■提问，讨论与回答老师问题
■使用方法和适用范围
■矩阵数据解析法应用
■矩阵数据解析法的原理和运算公式
■实例解析
■r值辩读方法
课程总结结
■内容小结
■PDCA循环各阶段QC工具的应用
■提问与回答老师问题
■QC工具活用例
■回答学员问题及疑点澄清
■课程应用
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
■制订培训后的应用计划

胡老师，()资深讲师。 从事质量相关工作14年，现任某外资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA。从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。工作经历：在职质量经理。从2001年始在台达电子（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用电气（GE）等公司任质量工程师、课长和质量经理等职务。培训经历：2004始接受由主导的台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进年度活动，课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等；获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；2006年，QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关)；2011年，接受通用电气内部绿带、黑带培训，经理人培训等；其他：ISO9000/13485/TS16949内审员培训；专业领域：在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。