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本课程名称: 生产准备流程与产品制造成本分析
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课程大纲
1.1 新产品生产准备流程简介
1.2 新产品生产准备主要步骤及内容
1.3 新产品生产准备流程案例
第二章:制造工程(ME)流程设计与分析
2.1 工艺(PE)流程规划与分析
2.2 测试(TE)流程规划与分析
2.3 设备(MT)流程规划与分析
2.4 质量(QC)流程规划与分析
第三章:生产布局及生产线设计
3.1 基于生产流程的生产布局及物流规划
3.2 生产功能区域关系分析
3.3 常见生产布局类型及选择
3.4 产品相关信息收集及分析
■产品年产量、产品相关参数
■生产节拍计算
■生产线理论工位数计算
3.5 生产线设计
■工位工作内容分析及标准工时测定(PST)
■工位作业量分析与流水线平衡
■线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等
■物料供应方式设计-推动式与拉动式
■线边库容器
3.6 生产布局设计案例分享
第四章:生产设备选型与非标设备设计
4.1 生产制造、装配、测试设备选型-依产品制造要求
■加工、装配工装及设备
■测试工装及设备
■搬运设备
■包装设备
4.2 非标设备设计
■设备设计流程
■设备明细要求-RS
■设备制造跟踪
■设备验收及安装
■功能实现度
■设备产能验证
■设备能力指数-Cmk或设备制造能力Ppk
■设备及工装备件管理
4.3 设备布局与设备数量计算
■结合前面的生产布局、工位布局设计
■基于生产节拍及设备产能的计算
4.4 设备设计案例分享
第五章:工程样件(PEM)试制及设计改善
5.1 样件试制准备
■样件所需零部件供应链的建立
■样件试生产条件准备
5.2 样件试生产及反馈报告
■产品可制造性验证报告-DFM
■产品设计改进及验证
第六章:生产文件准备及员工培训
6.1 生产制造系统性文件
■PSS-产品要求详细说明书
■生产流程文件-Process Flow Chart
■作业指导书、检验作业指导书-WI
6.2 生产员工培训及考核
■实操培训及考核-考核标准
■系统性文件培训及考核
第七章:新产品小批量试产及持续改进
7.1 小批量生产准备流程
■生产准备检查流程-案例
■生产准备检查表-案例
7.2 试生产流程及步骤
■产品生产验证
■工艺流程稳定性验证-Cpk
■产能验证
■质量验证
7.3 持续改进
■产品设计改进满足可制造性
■生产制造流程持续改进-VSM分析及改善
■流水线平衡持续改进
■产品制造质量持续改进
第八章:产品制造成本分析
8.1 制造成本的构成
■劳动力成本
■产品所消耗的人工工时测定(PST)
■人工工时成本计算
■间接人工分摊(含工程师、生产管理人员的分摊成本)
■机器设备成本
■设备工时测定(EPH)
■设备工时成本计算(含设备折旧成本,工装夹具成本)
■作业场地成本
■水、电、气等分摊成本
■厂房设施维修
■场地维护成本
■直接材料及辅料成本
■边角料
■次品
■超定额辅料
■库存持有成本(OSMNI分析)
■运输成本
■其它成本
■产品质量损失成本-一次通过率,返工、维修成本,材料报废成本
■工艺损失成本-流水线平衡率损失成本,生产效率损失成本等
8.2 案例一:离散型企业产品制造成本案例分析
8.3 案例二:流程型企业产品制造成本案例分析
培训师介绍
本课程名称: 生产准备流程与产品制造成本分析
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