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本课程名称: 从需求到发货的物流与计划管理
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课程大纲
企业盈利模式的必然趋势
供应链管理的目标对企业盈利的影响
缩短制造周期对企业盈利的影响
库存与缩短制造周期的相互影响
精益供应链各种模式的整体介绍
更为务实而灵活的物料采购策略
杜邦分析法--对物料采购策略与库存优化的解释
第二部分:供应链的优化战略---从需求到发货(大型实战模拟)
改进从遏制开始--约束理论TOC
计划与物流控制的遏制在哪里?
库存成本的构成
库存产生的几大因素
第三部分:从需求到发货的计划(信息流)
总体计划体系的构成
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS(MES)系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
物联网技术对系统软件的绝对性作用
傻瓜化计划体系介绍--拉动系统
JIT生产系统集成
供应商短周期按需、拉动与VMI模式的结合
厂内顺序拉动与配料超市的运用
短周期按需生产与EMS配料系统
SP物料供应模式及集配中心设计
结算模式转变与商务合作方式的选择(到货结算转下线结算)
案例介绍--上海通用汽车的JIT模式(短周期按需与各形式拉动)的不断改进
工业4.0的到来对计划体系的革命性优化
案例分享--基于物联网、应用平台、大数据、云计算技术的智能工厂(录像解析)
第四部分:精益的物流管理与库存控制(物流)
PPEP零件规划(含PFES)
确定拉动系统目标产品(按不同产品性质安排不同要货模式)
建立每个零件的基本信息
物料ABC管理
PFES工位物料规划
呆滞物料处理
短周期按需与拉动的配合运用
安全库存(提前期)的设定及设定策略
DI数据交换系统的设定与运用
物料信息与生产信息差异性信号传递
顺序配送与短周期按需的结合
料箱与EMS小车等信息传递模式的结合
批量设定与包装、运输方式
超市及配送规划
超市位置的选择
超市物品种类选择
物品标准包装与运输工具设定
超市物品存放逻辑设计
配送路线与人员区域划分
地址化管理与滚动盘点
供应商外部信息与物流规划设计
短周期按需信息传递方式
看板信息设定
供应商库存模式的选择
外部配送系统(结合milk run 模式)
第三方物流管理
总结:学员演练观点发表
培训师介绍
本课程名称: 从需求到发货的物流与计划管理
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