你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
■ 案例四:生产计划生成的15大要点分享
本课程名称: 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
课程大纲
■管理者管理效率被勿视的西瓜
■ 管理者管理思路一个中心两个基本点
■ 管理者管理方向多主观少客观
■ 管理者管理方法重经验凭习惯
■ 没有结局的结局布局决定结局
■员工的生产效率只有强化没有改善
■ 新产品的研发 没有可批量制造性
第二讲 标准工时(ST)新概念
■标准工时的定义与时间的两大特点;标准工时确立的六个原则;使用标准工时的六个目的;不属于标准工时范围的五个方面;标准工时组成的两个部份;标准工时宽裕率的三个组成部份;标准工时的三种计算方法;标准工时导入过程中的技巧。
第三讲:马表测量过程与技巧
■马表测量工程师的七大先决条件被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 马表测量工作的文房四宝记录数据的表格范本马表测量工作的望闻问切测量过程中的五大窍门测量数据的运算过程与有效数字测量结果分析与作业技巧评估
■测量过程练习生产运行评估指标管理练习
第四讲:WF标准工时系统导入及检测
■WF的起源与定义WF的基本内容(十三项)介绍高精度标准工时系统导入的四种工具
■标准工时系统的导入程序标准工时运算体系的三种表格
■标准工时检测的三大指标与计算方法标准工时检测系统的三种表格标准工时系统的其它用途
■(综合能力与综合成本评估)ST的修正理由与频率
第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析
■原因1、终端绝对出货能力受到制约
■原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
■ 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
■ 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
■ 原因5、设备性能未能完全达到设计参数
■ 原因6、设备可动率低下导致停机时间长
■ 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
■ 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
■ 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
■ 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
生产效率的定义与两重性生产线管理的争分夺秒与步调一致的意义
■什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)
■什么是生产原理与生产方式
■什么是标准化的现场管理三要素应用
■标准化作业与作业标准化的三要素应用
■经济动作三不原则的灵活应用
■现场管理的三不坚守原则应用
■车间物流的三不原则应用
■分享:减速、少超负荷加班的八大要点
第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享
■案例一:生产线可变化
■案例二:员工走向多技能
■ 案例三:多品种小批量换型系统
■ 案例四:生产计划生成的15大要点分享
培训师介绍
本课程名称: 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
查看更多:生产管理公开课