TWI一线主管管理核心技能提升

第一部分：TWI部分
■TWI简介
■TWI产生的前因后果
■第一模块 工作教导JI
■员工的四个心愿
■何时对部属进行教导
■工作教导的错误方法
■培养部属的四大技巧
■工作教导的四大步骤
■第一阶段：学习准备
■训练预定表应考虑的事项
■工作分解的主要步骤和要点
■工作分解表的做法
■工作分解案例说明
■品管人员岗位技能一览表
■练习：制作一个汽车驾驶工作分解表
■第二阶段：作业说明
■第三阶段：实际试做
■第四阶段：上线考核
■教三练四方法演练
■视频：何为JI及观感想
■互动：跟我学手操
■第二模块 工作改善（JM）
■普通班组长与卓越班组长的区别
■发掘问题点的方法
■工具：《问题点检查表》
■工具：《不合理检查表》
■工作改善七步法与技巧
■5W1H的使用技巧
■解决问题的七个关键
■工作分解表制作方法
■互动：工作改善问题选择表设计
■互动：工作简化分析表设计
■案例链接：焊接质量严重
■生产现场七大浪费产生原因与改善对策
■七个案例学会IE七大手法
■改善提案表的设计
■视频：何为JM及观后感想
■改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
■第三模块 工作关系（JR）
■职场在存在的11种劣习
■员工关系管理的四大原则
■如何管理班组里的刺头
■把职场问题消灭在萌芽状态
■职场问题4大类型之一：预想到的
■职场问题4大类型之二：感觉到的
■职场问题4大类型之三：找上门来的
■职场问题4大类型之四：跳进去的
■职场问题的模型图
■把职场问题消灭在萌芽状态
■良好的人际关系是解决问题的金钥匙
■领导艺术之一：及时指导
■领导艺术之二：及时表扬
■领导艺术之三：提前告知
■领导艺术之四：知人善任
■解决职场问题四阶段法
■案例链接：华为机器人员管理
■工具：《工作关系改善表》《葡萄图》
■人性化管理不是一团和气
■关心员工比关心工作更重要
■从人性出发培养员工正确的价值观
■案例链接：李组长的困与惑
■视频：何为JR及观后感想
■第四模块 工作安全（JS）
■员工做到三懂三会；
■三级教育缺一不可；
■安全行为的十大禁令；
■安全生产的三不伤害和三点控制；
■安全防护的四有四必有；
■十二种技术手段确保现现场安全；
■现场管理的重点是十六种危险人；
■安全生产的四种监督方式；
■安全生产中的三违现象；
■安全生产教育培训的八大方法；
■事故处理的四不放过原则；
■《安全生产责任书》表格
■《生产安全自检表》范本
■《工作安全分析表》范本
■《隐患整改通知单》范本
■案例分析:我的手指
■视频：何为JS及观后感想

第二部分：生产现场精益改善部分
■第一模块 5S推行
■5S到底能为我们带来什么
■中日企业推行5S的区别分析
■推行5S的七个误区及对策
■通过十二种活动营造5S氛围
■全员参与是实现7S管理目标的关键
■整理：制定要与不要的标准
■整顿：三定技巧
■国标讲解：四种安全色与二种对比色
■清扫：从事后3S到预防型3S
■清扫即点检
■工具：《清扫责任区分图》
■工具：《二源清单》
■活动：清扫工具设计大赛
■清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
■素养：三位一体的素养提升
■《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节
■《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书
■互动:找一找培训现场5S改善点有那些
■第二模块 消除生产现场七大浪费
■七大浪费形成原因及对策
■七大浪费精益化控制方法
■精益化生产现场基层员工的六项修炼
■产线布局十原则
■改善产线均衡五种办法
■系统分析与改善ECRS原则
■库存削减十大方略
■现有搬运路线及工具的优化
■动作改善的二十个要点
■生产现场五到六不走
■互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
■产线模拟：折纸游戏
■练习：流线布局沙盘模拟
■案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的
■表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》
《换线作业指导书》
■第三模块 IE七大手法
■IE改善四步法
■七类防呆法让员工想错也难
■动改法四原则
■五五法看透问题找到良策
■流程法优化流程提升效益
■双手法对称作业轻松高效
■抽查法省时省力高效作业
■人机法人机合一协调高效
■范例：《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
■案例分享：IE手法成功案例图片20张
■第四模块 TPM与TQM
■初期管理确保设备性能良好
■自主保全确保设备正常运转
■专业保全确保设备零故障
■个别改善鼓励全员参与
■OPL人才育成培养专家型员工
■提升OEE六大方法
■员工做到四懂、三会、三好
■四种保全方法缺一不可
■案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事
■练习：1）求设备之OEE 2）SMED法实例练习 3）《设备点检指导》找错练习
■案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享 2） LEANTPM管理看板范例
■参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
《设备运行不合理表》
■案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策
■TQM之质量管理八大原则
■TQM之质量管理四大核心
■有效实施生产质量管理的六个重点
■生产现场质量的保证标准化
■员工质量意识提升五种方法
■工序质量控制的七种方法
■检验机构的四大权限
■质量检验的四大功能
■专业检验人员的素质要求
■检验站与检验频率的设置原则
■工序质量检验的八大要求
■成品质量检验的三大注意
■美的集团获奖8D报告学习
■讨论：生产与品管到底是一种什么关系
■表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
■找错练习：
1）请你找出此《产品检验标准书》存在问题
2）指出此改善报告都有那些问题
■案例分析：
1）美的集团生产八项禁令
2）华为机器三化一稳定
■案例分析：
1）谁该为质量事故负责
2）遗憾的最后一公里
3）华为公司8D报告范例

杨华老师,(）资深讲师。个人概况三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师日产训TWI课程认可讲师大中华区品质论坛召集人深圳市质量奖专家评审组成员索尼中国区认定质量评审员中国管理科学研究院专家委员会委员北京大学民营经济研究院特聘讲师香港生产力促进中心精益生产管理顾问华为机器《HTWI与精益道场建设》项目辅导顾问工作资历1997.3---2000.2 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；2000.3---2004.9 伟创力科技（深圳）公司品质部经理；2004.9---2008.9 咨询机构项目经理；2008.9 至今 自由讲师、咨询师咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等到2017已拥有七年世界五百强企业管理经验和十三的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有企业，积累了丰富的企业辅导培训经验，代表性企业有：电子行业：美的、长虹、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、伟创力汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健、无限极、维力生物、开瑞利特通讯行业：华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、互通手机、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、华电河北、吴泾二电食品烟酒：洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品，旺达、有余纸品、五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承、中国兵器印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷石油化工：中石油、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源制衣鞋服：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼，雅戈尔儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存地产行业：鸿荣源地产、中海物业、华润置业业绩与评价2016年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上，二个咨询项目均续约第三期辅导；不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东方印刷讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为实战、实用、实效------云南白药擅长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒讲的很好，有机会一定还要合作------中建钢构主讲课程《金牌班组长》 《TWI与生产现场精益改善》 《TPS高效精益生产实施》《TQM四全质量管理》 《TPM全员设备维护》 《生产现场十大改善利器》《TCM全面成本管控》主要咨询辅导项目《精益生产管理》 《TQM全面质量管理》 《TPM全员设备维护》 《班组建设》 《7S推行》主要著作《中小企业精益管理与过程控制全案》 《机器设备精细化管理指南》 《班组精细化管理指南》 《企业成本精细化管理指南》《产品质量精细化管理指南》《美的 美的制造》