GD&T形位公差与尺寸链计算---- 图纸、公差全面系统的培训

一、为什么要用到几何公差（形位公差）
■实例（一张好图纸的进化过程）
■坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
■使用几何公差（形位公差）的原因总结
■尺寸与位置公差互补
■反应实际零件的装配功能
■保证强度与最小壁厚
■基准明确，制造测量无歧义
■易于使用检具
二、规则与概念
■尺寸与局部实际尺寸
■形体与尺寸形体
■相关与非相关实际包容体
■最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
■14个几何特征符号
■32个几何修正符号
■基准符号
■符号间的层级关系
■实际包容体
■特征控制框
■实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
■孔的MMC/LMC状态
■轴的MMC/LMC状态
■公差补偿
■GDT 规则 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸标注规则）
■标准与默认规则
■检具、通规、止规
?三、公差原则
■公差原则的来源
■独立原则
■包容原则
■最大实体要求及可逆要求
■最小实体要求及可逆要求
四、基准
■为什么需要基准
■基准参照体系
■基准特征， 基准，模拟基准与基准轴
■第一基准限制的自由度
■在图纸上怎样表示基准
■基准的3-2-1法则
■基准目标
■建立倾斜平面基准
■建立中心轴基准
■建立中心平面基准
■建立同轴直径基准
■建立曲面基准
■建立锥面基准
■不规则的基准特征
■阵列（多孔等）基准特征
■RMB基准
■MMC最大实体基准
■基准偏移
■基准边界的计算
■基准平移符号
五、形状公差 (Form)
■平面度 Flatness
■表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection
■中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and GageNew 2009
■直线度 Straightness
■表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection
■中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection
■圆度 Circularity (Roundness)
■圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection
■圆柱度 Cylindricity
■圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection
■形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives Problems
■形状公差之间的相互制约关系
■尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
六、定向公差 (Orientation)
■垂直度 Perpendicularity
■表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application Inspection
■轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application Inspection
■垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
■平行度 Parallelism
■表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application Inspection
■轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application Inspection
■倾斜度 Angularity
■表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application Inspection
■轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application Inspection
■方向度应用 Orientation Application
■方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features
■相切平面应用和检测 Tangent Plane Application Inspection
■方向度符号选择应用 Alternative PracticeNew 2009
■切面公差(Tangent Plane)
■尺寸公差和定向公差之间的相互关系
七、定位公差(Position)
■位置度定义(TOP Definition)
■位置度要求(TOP Theories)
■位置度应用:RFS (TOP: RFS)
■位置度应用:MMC (TOP: MMC)
■位置度计算:(TOP Calculation)
■复合位置度 (Composite Position)
■位置度公差的检测(Inspection)
■位置度的特殊应用（Special Application）
■投影公差带 (Project Tolerance Zone)
■同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
■对称度(Symmetry)：中面位置控制
■松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
■固定螺栓连接(Floating Fasteners)
■同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
■同心度(Concentricity)：中点位置控制
■对称度(Symmetry Control)：中点位置控制
■同心度和同轴的区别，测量的差异
八、轮廓度 (Profile)
■面轮廓度(Surface Profile)
■GDT应用1-2-3规则 The GDT Hierarchy
■轮廓度 Profile
■面轮廓 Profile of a Surface
■线轮廓 Profile of a Line
■区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over SymbolsNew 2009
■单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
■轮廓度应用 Profile Application
■复合轮廓度 Composite Profile
■复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection
■复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern
■复合轮廓度规则 Composite Profile Rules
■联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection
■组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application
■复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
■轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
■轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS）
■轮廓度检测 Profile Inspection
九、跳动度 (Runout)
■跳动度 Runout
■圆跳动 Circular Runout
■全跳动 Total Runout
■跳动度应用 Runout Application
■建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
■同轴形体控制 Coaxial Features Control
■位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
■轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality
■重点和习题 Objectives Problems
十、尺寸链计算
■尺寸链计算背景
■尺寸链分析的方法与类型
■极值公差法与统计公差法
■尺寸链计算的步骤
■装配偏移
■几何公差在尺寸链中的分析方法
■位置公差的分析
■基准偏移
■复合位置度公差的计算
■大量实例练习
十一、柔性零件
■柔性零件及检测方法
■临时基准
■常见错误分析
■钣金件自由及约束状态的检测
■全面轮廓度的应用
十一、检具的尺寸及公差标注
■检具标准
■通规尺寸及公差
■止规尺寸及公差
■功能检具
■计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差
■公差检测规划

李老师,()资深讲师。华南理工大学机械设计及理论硕士；首席产品结构设计培训师；机械制造及其自动化专业高级工程师多家国内外知名企业顾问；背景经历：在欧美仪器、设备行业，从事研发、制造工作13年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。在培训方面，有丰富的授课经验，可根据客户特定需求来调整授课内容的偏重。可以就现场问题做分析与咨询。多年企业内部技术课程讲师及商业讲师经验。培训特色：擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。工作语言为英语和汉语普通话。主讲课程：《塑料件的设计与制造》 2 - 3 天；《GDT形位公差与尺寸链计算》 1 - 2天；《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天《产品结构设计》2-3天；《金属材料》2天；