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∵〖课程背景〗
1、在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
2、在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?
3、现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存!
4、在现代IE眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!
∵〖课程收益〗
1.参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;
2.从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
3.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
4.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
5.系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
6.多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用
7.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
∵〖课程大纲〗
第一部分：IE职能分析及组织设计
一、IE工程的定义及发展概况
1、传统IE手法与改善工具
2、现代IE的发展趋势
3、精益生产与现代IE的区别及联系
二、职能组织与IE效率
1、现代世界级企业组织结构分析
2、生产工程 (工艺工程) 职能分析
3、工艺工程与IE效率的关系
4、生产计划 (PMC) 职能分析
5、生产计划 vs 生产效率
6、生产部门关键职能分析
7、IE技术手法在生产部门的运用
8、质量部门关键职能分析
9、质量成本分析与IE效率
10、各职能部门关键的管理绩效指标
11、IE在工厂应有的管理角色定位
12、IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
一、标准时间设定方法
1、 ?预设时间法 (PTS) 简介
2、?现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
3、?模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
4、?作业时间秒表分析法
5、?人机作业时间分析
6、?宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
二、标准化作业实施方法
1、?产品制造工艺、工序分析
2、?制造工艺标准化实施步骤
3、?工序安排及作业内容标准化
4、?标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
5、?生产条件标准化：设备工具、物料
6、?员工作业动作标准化
7、?标准化作业与效率质量的关系
第三部份：IE现场效率改善手法
一、效率定义及分析技巧
1、?生产线标准产能设计与分析
2、?生产性数据收集统计
3、?产线生产效率计算方法
4、?综合设备效率计算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法与步骤
1、?现代IE效率改善的六大方法
2、?动作经济性原则分析与运用
3、?理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
4、?ECRS改善手法运用
5、?生产停线 / 员工作业异常分析与改善
6、?低质量效率损失分析与改善
7、?自动化在效率改善中的运用
8、?人性化管理与生产效率
三、快速换线(SMED)效率改善
1、?换线时间统计与分析
2、?区分内部作业时间与外部作业时间
3、?识别同步作业改善机会
4、?换线活动过程中的典型浪费分析
5、?缩短换线时间50%的六大步骤
6、 改善实例演练
第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)
一、生产线设计原理与基础
1、?生产线现场存在的典型浪费分析
2、?生产线布局设计的六项基本原则
3、?如何在生产线设计时减少作业浪费
二、单元化生产模式的定义与特点
1、?单元化生产模式的种类
2、?设备加工单元化与流水线单元化
3、?设备加工制程化价值流分析(VSM)
4、?从价值流图分析传统生产模式的优缺点
三、单元化生产线设计步骤
1、?产品分族的重要性、产品分族方法
2、?设备加工型单元线节拍设定方法
3、?单元流水线节拍设定原则
4、?作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5、?直线型、U型、Y型、复合型
6、?工作台、工装夹具、物料架、物料车
7、?工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A：学员提问及问题解答
第五部分：精益工厂标杆企业参观学习
一、联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、?联想的创业精神
2、?联想的精益6西格玛及持续改善体系
二、联想生产现场参观
1、?90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，订单与订单之间无缝衔接；
2、?自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、?现场6S及改善宣传目视化展示
4、?流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、?单元化生产线运作 (Cell Line)
6、?供货商VMI仓库管理
7、?自动化生产 (Automation) 设备运用
8、?现场质量管理及目视化展示板
9、?现场员工绩效管理：葡萄图的运用
三、联想精益物流体系参观
1、?实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
2、?物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、?供货商JIT供货体系现场运用
4、?如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、?自动化包装、物流自动化分装发货体系
四、联想管理层 / 工程师与学员交流
1、?联想管理人员：生产、物流、质量
2、?学员互动问题解答
本课程名称： IE工业工程考察团（联想参观）
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培训受众:
课程大纲
∵〖课程背景〗
1、在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
2、在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?
3、现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存!
4、在现代IE眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!
∵〖课程收益〗
1.参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;
2.从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
3.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
4.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
5.系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
6.多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用
7.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
∵〖课程大纲〗
第一部分：IE职能分析及组织设计
一、IE工程的定义及发展概况
1、传统IE手法与改善工具
2、现代IE的发展趋势
3、精益生产与现代IE的区别及联系
二、职能组织与IE效率
1、现代世界级企业组织结构分析
2、生产工程 (工艺工程) 职能分析
3、工艺工程与IE效率的关系
4、生产计划 (PMC) 职能分析
5、生产计划 vs 生产效率
6、生产部门关键职能分析
7、IE技术手法在生产部门的运用
8、质量部门关键职能分析
9、质量成本分析与IE效率
10、各职能部门关键的管理绩效指标
11、IE在工厂应有的管理角色定位
12、IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
一、标准时间设定方法
1、 ?预设时间法 (PTS) 简介
2、?现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
3、?模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
4、?作业时间秒表分析法
5、?人机作业时间分析
6、?宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
二、标准化作业实施方法
1、?产品制造工艺、工序分析
2、?制造工艺标准化实施步骤
3、?工序安排及作业内容标准化
4、?标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
5、?生产条件标准化：设备工具、物料
6、?员工作业动作标准化
7、?标准化作业与效率质量的关系
第三部份：IE现场效率改善手法
一、效率定义及分析技巧
1、?生产线标准产能设计与分析
2、?生产性数据收集统计
3、?产线生产效率计算方法
4、?综合设备效率计算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法与步骤
1、?现代IE效率改善的六大方法
2、?动作经济性原则分析与运用
3、?理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
4、?ECRS改善手法运用
5、?生产停线 / 员工作业异常分析与改善
6、?低质量效率损失分析与改善
7、?自动化在效率改善中的运用
8、?人性化管理与生产效率
三、快速换线(SMED)效率改善
1、?换线时间统计与分析
2、?区分内部作业时间与外部作业时间
3、?识别同步作业改善机会
4、?换线活动过程中的典型浪费分析
5、?缩短换线时间50%的六大步骤
6、 改善实例演练
第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)
一、生产线设计原理与基础
1、?生产线现场存在的典型浪费分析
2、?生产线布局设计的六项基本原则
3、?如何在生产线设计时减少作业浪费
二、单元化生产模式的定义与特点
1、?单元化生产模式的种类
2、?设备加工单元化与流水线单元化
3、?设备加工制程化价值流分析(VSM)
4、?从价值流图分析传统生产模式的优缺点
三、单元化生产线设计步骤
1、?产品分族的重要性、产品分族方法
2、?设备加工型单元线节拍设定方法
3、?单元流水线节拍设定原则
4、?作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5、?直线型、U型、Y型、复合型
6、?工作台、工装夹具、物料架、物料车
7、?工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A：学员提问及问题解答
第五部分：精益工厂标杆企业参观学习
一、联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、?联想的创业精神
2、?联想的精益6西格玛及持续改善体系
二、联想生产现场参观
1、?90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，订单与订单之间无缝衔接；
2、?自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、?现场6S及改善宣传目视化展示
4、?流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、?单元化生产线运作 (Cell Line)
6、?供货商VMI仓库管理
7、?自动化生产 (Automation) 设备运用
8、?现场质量管理及目视化展示板
9、?现场员工绩效管理：葡萄图的运用
三、联想精益物流体系参观
1、?实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
2、?物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、?供货商JIT供货体系现场运用
4、?如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、?自动化包装、物流自动化分装发货体系
四、联想管理层 / 工程师与学员交流
1、?联想管理人员：生产、物流、质量
2、?学员互动问题解答
培训师介绍
本课程名称： IE工业工程考察团（联想参观）
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