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本课程名称： 《注塑厂节省成本的利器--精益注塑》
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培训受众:
课程收益:
注塑企业的目标是长久良性运营和长期利润最大化，要实现这一点，就要在注塑厂推动
注塑成型工厂有自己特别的技术限制，组织模式，成本结构。我们需要注塑技术与精益生产相结合。从成本效率的角度、从供应链的角度、从价值流的角度剖析注塑工厂的技术/管理精益过程，这是远远大于技术问题的内容。
课程概述
学习精益生产在注塑工厂里推动的基本理念内容。
学习精益注塑的来源、构成、细致解释、推动步骤及案例。
课程目标
帮助企业和学员理解注塑企业精益推动方向、步骤、思路。实现注塑企业精益化，以期达到成本低，浪费少，交货快、安全健康生产的目的。
课程大纲
1. 注塑行业的现状
2. 注塑行业的特性及问题
3. 什么是精益生产
4. 什么是精益注塑
5. 精益注塑模型
6. 精益注塑模型25区解说
7. 精益注塑40字原则
第二章 提升作业价值
1. 关于价值与浪费
2. 价值相关的5个方面
3. 提升作业价值的途径
第三章 消除浪费- - -设计浪费
1. 关于设计浪费
2. 设计浪费的3种形态
3. 产品设计浪费的预防
4. 模具设计浪费的预防
5. 工艺设计浪费的预防
第四章 消除浪费- - - 品质浪费
1. 关于品质浪费
2. 品质浪费4种
3. 注塑品质浪费消除
第五章 消除浪费- - -加工过剩
1. 认识加工过剩
2. 加工过剩4种
3. 改善加工过剩的方法
第六章 消除浪费- - -制造多早/多
1. 认识制造过多/早的浪费
2. 注塑厂制造过多/早面面观
3. 改善制造过多浪费的方法
第七章 消除浪费- - -库存改善
1. 认识库存浪费
2. 库存与呆滞
3. 库存控制的策略
4. 库存浪费的改善思路
第八章 消除浪费- - -动作浪费
1. 认识动作浪费
2. 动作浪费22种
3. 改善动作浪费方法
第九章 消除浪费- - -等待浪费
1. 认识等待浪费
2. 等待浪费12种
3. 改善等待浪费的方法
第十章 注塑产能的改善1
1. 注塑产能的误区
2. 认识OEE
3. 机器运转时间与生产损失时间
4. 损失时间消除的方法
5. 穴数与模具设计
6. 提升产能面面观
第十一章 消除对产能的误区- - -生产平衡
1. 生产平衡与平衡率
2. 注塑加工的平衡损失
3. 注塑制造链与生产均衡化
4. 注塑同步化制造
第十二章 精益布局之注塑厂layout
1. 认识工厂layout布局
2. 布局layout的3种形态
3. 布局layout的8原则
4. 注塑工厂布局的6个方面
第十三章 精益平准化与生产排配8大技巧
1. 认识精益平准化
2. 注塑厂的精益平准化
3. 生产排配8大技巧
第十四章 BOM重量的改善
1. BOM在成本中的意义
2. “测不准”悖论
3. 注塑行业的BOM特色
4. 生产单重改善的策略
5. 其他BOM物料的改善要素
第十五章 耗品及电力改善
1. 认识注塑厂常用耗品40种
2. 耗品改善的一般思路
3. 耗品单位耗量的改善
4. 注塑厂10大主要耗品的改善方法
第十六章 生产柔性与换型
1. 认识生产的柔性
2. 认识换型
3. 提升柔性的方法
4. 换型改善的过程
第十七章 价值流
1. 认识价值流
2. 注塑厂现实价值流制作注意事项
3. 注塑厂价值流改善方法
第十八章 全员改善
1. 认识改善
2. 注塑厂改善空间
3. 注塑厂改善推动
第十九章 绩效考核
1. 认识绩效考核
2. 注塑厂的组织架构及岗位责任
3. 绩效考核KPI
4. 绩效考核推动
第二十章 精益注塑之其他
1. 关于人力降低
2. 关于品质提升
3. 关于效率提升
4. 关于产品设计
5. 关于快速换模
6. 目视化及5S
7. 精益注塑的未来
培训师介绍
1993年毕业于太原机械学院塑料工程专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。
二十多年注塑行业从业经验。曾就职于青岛海尔集团、深圳伟创力集团、深圳富士康集团等国际企业，先后从事注塑企业的技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管、厂长等职务。后专职从事注塑行业培训及咨询。
杨老师有丰富的注塑工厂实地工作经历，亲自调试模具超过2000套，熟悉相关的机器、材料、模具、工艺方法、新技术、管理方法等。同时擅于学习和总结，理论功底扎实，个人出版著作有：《实用注塑成型工艺技术》《精益生产实战应用》等。
在长期的注塑制造及培训生涯中，潜心学习创新，擅于将丰富的工厂经验、案例、理论进行糅合并系统研究。创造了独特的精益注塑理论，这使得培训课程内容丰富又体贴入微，有理论高度又非常实用，既旁征博引又不离本身，图文并茂、形象生动、案例细致、深入浅出。从事注塑培训工作3年来，计有注塑公开课及内训200多场5000多名学员，受到广泛好评。
杨老师对注塑行业的独到贡献有2点：
第1是提出了适合注塑行业的精益生产的“精益注塑”生产方法。
第2是提出了系统化简单化理解注塑缺陷的“三层法分缺陷”方法；
我们的培训宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！
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