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课程大纲：
第一天上午
9:00~10:30
讲师的作法
· 维修的变革历史
· 当今维修的新概念
· 设备磨损原理及OEE
· 维修的目标(三个零的概念)
· TPM介绍
受训人的作法
· 做OEE习题
· 介绍本单位的设备及管理情况
· 提问
10:30-10:45
课间休息
10:45-12:00
· TPM的启动
· 维修作为项目来进行管理
· TPM启动——组织——完成
· 故障模态分析(FMECA)
· 设备关键性评估方法(PIEU)
· 做TPM习题
· 展开TPM讨论
· 介绍本单位是否执行了TPM
12:00-13:30
午餐休息
第一天下午
13:30-15:00
· ·抢修的控制
· ·反故障措施
· ·故障原因分析法
-鱼刺图
-KT法
-RE法
· ·总结三种方法
· ·介绍本单位的抢修情况
· ·区别受训前和受训后对抢修的理解
15:00-15:15
15:15-16:30
· ·预防性维修的实施及其流程图
-定期预防性维修
-条件式预防性维修
· ·设备的技术跟踪
· ·设备的可靠性概念
· ·设备的不可靠性概念
· · 理解二种预防性维修
· · 掌握数学原理来测量和记录故障
· · 掌握“二卡一表”的维修管理工具
· · 提问
16:30
结束
第二天上午
9:00-10:30
· 故障直方图
· 平均值、方差和Erland系数的三者关系
· 维修资料和档案的管理
· 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
· 正确理解资料和档案的严格区别
· 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
· 维修的效率
- 计划
- 调度
- 实施
· 维修准备方法和步骤
· 维修工程的优先级别
· 介绍本单位合同外委情况及管理模式
· 介绍本单位对承包商的评估、考核系统
第二天下午
· 大型维修的工期控制(PERT)
· PERT法的应用
- 顺序表
- 路径网络图
- 甘特图
· 案例示范：更换缆绳
· 理解PERT
· 做更换缆绳案例
· 讨论、提问
· 设备的经济跟踪
· LCC的成本意义
· LCC的成本及在维修中的使用
· Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
· 解答问题
· 正确理解LCC涵义
· 分组代表(2个)到白板处做案例
· 全体讨论。提问。
个别提问，结束
本课程名称： 工厂设备维修管理提高班（刘毛华经典课程）
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培训受众:
各大制造业（尤其是化工、电厂、高温、高压、高危行业）的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。
课程收益:
通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理
培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路
了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，悬着创造符合企业需要的
掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系
学会润滑管理和现代故障监测及诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费
学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力
通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略
掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才
课程大纲
课程大纲：
第一天上午
9:00~10:30
讲师的作法
· 维修的变革历史
· 当今维修的新概念
· 设备磨损原理及OEE
· 维修的目标(三个零的概念)
· TPM介绍
受训人的作法
· 做OEE习题
· 介绍本单位的设备及管理情况
· 提问
10:30-10:45
课间休息
10:45-12:00
讲师的作法
· TPM的启动
· 维修作为项目来进行管理
· TPM启动——组织——完成
· 故障模态分析(FMECA)
· 设备关键性评估方法(PIEU)
受训人的作法
· 做TPM习题
· 展开TPM讨论
· 介绍本单位是否执行了TPM
12:00-13:30
午餐休息
第一天下午
13:30-15:00
讲师的作法
· ·抢修的控制
· ·反故障措施
· ·故障原因分析法
-鱼刺图
-KT法
-RE法
· ·总结三种方法
受训人的作法
· ·介绍本单位的抢修情况
· ·区别受训前和受训后对抢修的理解
15:00-15:15
课间休息
15:15-16:30
讲师的作法
· ·预防性维修的实施及其流程图
-定期预防性维修
-条件式预防性维修
· ·设备的技术跟踪
· ·设备的可靠性概念
· ·设备的不可靠性概念
受训人的作法
· · 理解二种预防性维修
· · 掌握数学原理来测量和记录故障
· · 掌握“二卡一表”的维修管理工具
· · 提问
16:30
结束
第二天上午
9:00-10:30
讲师的作法
· 故障直方图
· 平均值、方差和Erland系数的三者关系
· 维修资料和档案的管理
受训人的作法
· 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
· 正确理解资料和档案的严格区别
· 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
10:30-10:45
课间休息
10:45-12:00
讲师的作法
· 维修的效率
- 计划
- 调度
- 实施
· 维修准备方法和步骤
· 维修工程的优先级别
受训人的作法
· 介绍本单位合同外委情况及管理模式
· 介绍本单位对承包商的评估、考核系统
· 提问
12:00-13:30
午餐休息
第二天下午
13:30-15:00
讲师的作法
· 大型维修的工期控制(PERT)
· PERT法的应用
- 顺序表
- 路径网络图
- 甘特图
· 案例示范：更换缆绳
受训人的作法
· 理解PERT
· 做更换缆绳案例
· 讨论、提问
15:00-15:15
课间休息
15:15-16:30
讲师的作法
· 设备的经济跟踪
· LCC的成本意义
· LCC的成本及在维修中的使用
· Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
· 解答问题
受训人的作法
· 正确理解LCC涵义
· 分组代表(2个)到白板处做案例
· 全体讨论。提问。
16:30
个别提问，结束
本课程名称： 工厂设备维修管理提高班（刘毛华经典课程）
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