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本课程名称： 标准化作业与看板管理
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培训受众:
课程收益:
◆梳理现场生产控制的框架与逻辑
◆深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业（三票一表）
◆掌握现场问题造成的关键因素（不是人而是管理）
◆掌握现场作业改善的步骤及工具
◆了解现场运用现场问题控制工具---防错技术
◆了解现场信息管理工具--看板管理
课程大纲
第一轮 标准化作业概述
了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
了解标准化对产线质量控制的重要性
企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算（时间测定票）
第三轮 标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表&时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
(七)练习：模拟实战的产线傻瓜化设计
第二部分：标准化作业的执行力基石
----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片 到电子显示）
(五) 看板在工业4.0时代的运用（与物联网、大数据等技术的结合）
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力
第三部分 看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
——案例分享----某电梯企业看板拉动系统
——练习：看板信号设计（生产看板\物料看板）
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板
——案例分享----某汽车工厂BPD看板
——生产现场绩效指标分解与职责划分
——练习：目视化管理看板内容设计与持续更新
培训师介绍
教育及资格认证
特聘高级讲师、高级咨询师、复旦-港大EMBA
全国精益六西格玛推进委员会委员、工业4.0实战专家
讲师经历及专长
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理；
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂负责人
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
在精益生产和项目管理领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产、项目管理、供应商管理、质量管理等。
培训客户与培训风格
培训过的客户有：联合电子，天合汽车，东风汽车、广汽本田、江阴模塑，太仓科洛普汽车线束，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车弹簧，宁波托普，万向集团、松下环境系统，诺基亚，美的，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器，PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，诺和诺德制药等
刘老师从事过生产运营管理、供应商管理、项目管理等企业中高层管理职位，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，十几年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
本课程名称： 标准化作业与看板管理
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