设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班

企业生产部、设备管理部副总、厂长、总工程师、部长、部门经理、主管、车间主任、工程师、现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）。各职业院校主管机电类校长、系主任、

时间地点：2017年10月23日－26日，22日全天报到　北京设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班

培训费用：3950元/人（含授课、证书、场地、资料、午餐）设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班培训对象
企业生产部、设备管理部副总、厂长、总工程师、部长、部门经理、主管、车间主任、工程师、现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）。

各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班颁发证书
经培训考评通过后颁发证书。

请学员准备身份证复印件及学历证复印件各两份，二寸蓝底证件照两张，并请于报到时交至会务组。

设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班培训内容
第一部分 《设备点检与预防性维护保养实战》
第一讲　从设备点检活动看预防性维修管理
1.设备点检与婴儿的健康管理
2.点检管理与TPM预防性维修的关系
3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法
4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现
事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制
5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求
6.点检的种类及点检周期
第二讲　从设备点检维修体制看预防性维修体制
1.点检与点检维修制的不同
2.点检维修制的系统功能
3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA
4.点检维修与计划预修制的关系
5.点检制与巡检制的对比
6.点检维修制与三级保养制的不同
7.三位一体的点检制的两层含义
8.五层防护线的理解及其技术
第三讲　从点检制的组织保证体系看预防性维修体制运作
1.关于设备系统的框架
2.公司点检组织体系
3.基层组织架构
4.点检作业区的职能
5.各方使命
6.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移
7.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标？
8.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系
9.企业设备点检（定）维修制基本架构思考模式
第四讲　从设备点检活动模型看预防性维修活动
1.点检工作模型
1.1点检区域的划分
1.2点检路线的确定与随手消缺原则
1.3视频—某公司电动铲车的点检路线
1.4日常点检业务处理流程
1.5定期点检业务程序
1.6点检与修理、改进及维修标准的关系
1.7理想点检活动的工作模型
1.8专业点检人员工作模式
1.9点检目标管理与点检工作体系
1.10事例-某钢公司点检员的七事一贯制
1.11点检工作的五大要素的两种说法
2.点检计划模型
2.1何谓点检计划
2.2点检计划编制的原则
2.3点检计划的分类和内容
2.4日点检作业卡和周点检作业卡
2.5短期点检计划及编制要领
2.6长期点检计划及编制要领
3.实绩管理与分析
3.1设备管理的基础--维修记录
3.2维修记录的种类和活用目的
3.3点检维修管理的实际分析活动形式
3.4公司设备管理研讨会的主要内容
3.5点检维修管理的实绩分析方法
第五讲　从专职点检人员的要求看预防性维修活动的责任主体
1.优秀点检员的素质模型
1.1对专职点检员的具体要求
1.2专职点检员应具备的基本条件
1.3专职点检员的形象定位
1.4专业点检员的职责
1.5专职点检员的应知应会
示例--专职点检员的岗位作业标准
2.点检人员必须靠企业自己来培养
2.1点检人员的知识教育内容
2.2点检人员的动态培训与管理
3.点检人员的业务评价标准
4.点检活动的业绩考评与管理
第六讲　 设备预防性维修活动的基础—日常点检
1.正确认识日常点检
2.日常点检活动的基本工作
3.为什么日常点检开展不起来？
4.日常点检存在的问题
6.日常点检对岗位操作工的具体要求
7.专业点检人员在日常点检中的作用
8.指导日常点检要注意三忌，要防三无
案例：如何指导设备操作人员日常点检
　　　　操作者如何做好日常点检工作
　　　　严格执行日常点检程序
　　　　日常点检的类型
日常点检应遵循的基本原则
日常点检的要点
空压、蒸汽、油压、驱动和电气的日常点检要点
正确操作的实施
日常点检的作业表格
第七讲　 设备预防性维修活动的核心-专业点检
1.何谓专业点检
2.专业点检的主要内容
3.重点设备分类管理
3.1重点设备与五优先标志
3.2确定重点设备的原则和方法
事例--某钢厂重点设备分类及评价思路
4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系
4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较
4.2维修技术标准的编制及案例
4.3点检标准的编制及案例
4.4点检计划表
4.5给油脂标准的编制及案例
4.6维修作业标准的编制及案例
4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例
案例：某厂标准体系运用实例
5.专职点检实施的标准化作业
5.1点检标准化作业有什么好处？
5.2点检作业实施前的六项基础工作
5.3点检现场管理的三要素
5.4专业点检员的一天
视频：某合资企业机械点检员的一天
5.5如何推进专业点检业务
第八讲　设备点检活动的推行
第二部分《TPM—全员参与设备维护保养》
第一讲 从传统设备管理走向TPM管理
1.TPM的产生及前身PM
2.TPM活动的巨大效果
3.何谓TPM ?PM与TPM的区别
4.全员设备管理的五大重点与三大精髓
5.TPM全员设备保全的三个特色
6.TPM活动的核心管理理念
7.TPM的五大管理思想
8.现代TPM之四大基础与八大支柱
9.从传统设备管理走向TPM管理
10.TPM目前在国内企业推进现况
第二讲　如何导入与推进TPM
1.推进TPM的准备工作
2.JIPM展开实施TPM的12步骤简述
3.TPM推进技巧
4.TPM成败的因素
5.实施TPM的水平评价
第三讲　如何进行TPM自主保全
1.生产现场6S 管理与TPM关系
2.6S管理与设备维护的要求
3.当前设备维修的现状
4.设备维修的认识误区
5.TPM的故障观与故障认识的两大误区
6.为什么设备必须自主保全
7.何谓自主保全
8.TPM核心活动-自主保全七STEP
9.自主保全的三大神器：TPM小组活动、OPL教育方法、自主保全活动看板
10.自主保全诊断
11.设备可视化管理方法
第四讲　如何建立TPM设备预防保全体系
1.何谓预防保全
2.预防保全的主要指标MTBF/MTTR
3.预防保全的思维方式
4.JIPM预防保全七步骤：差异分析、差异对策、建立管控差异的基准：计划保全基准、自然劣化对策、点检效率化、M-Q关联分析、点检预知化
5.案例分享
第五讲　如何进行TPM课题改善
1.影响设备综合效率的七大障碍
2.设备综合效率的计算
3.TPM小组课题改善活动的实施步骤
4.案例分析设备点检预防性维修保养与TPM管理实务培训班