液压元件选型设计应用与维修技术

液压系统设计/研发人员、机械工程师、机电设备人员、液压维修技术人员、具有专业基础的设备厂长/经理、液压设备管理员、液压销售或售后服务人员及院校教学老师等

培训费3600/人（含培训、教材、资料光盘、结业证书等）食宿统一安排，费用自理，所有费用报到时面交，统一开具机打票据。

液压元件选型设计应用与维修技术课程背景
随着液压技术的进步，液压机械凸显出力大、功率密度高、传动平稳、易实现无极调速、动作可靠和准确等优点，可实现柔性化和智能化，因此液压机械在未来会有更广泛的应用。


随着液压机械应用领域的日益宽泛，单机功率的日益增加和环保及节能要求的日益提高，需要产品设计师改变设计理念，要从原来的关注产品功能转变和提升到关注产品性能，制造精品液压元件和精品液压机械是设计师和企业的共同目标。

液压精品要具备可靠、节能、环保和美观等一系列优点，确保出产液压精品的第一必要条件是具有优秀的设计师液压元件选型设计应用与维修技术适合对象
液压系统设计/研发人员、机械工程师、机电设备人员、液压维修技术人员、具有专业基础的设备厂长/经理、液压设备管理员、液压销售或售后服务人员及院校教学老师等液压元件选型设计应用与维修技术培训内容
第一章 液压传动技术概述及液压油液的使用管理
1.液压传动技术及其发展动态
2.液压系统的组成部分
液压元件及基本参数、回路与系统　表示[新国标]、类型与液压系统图识读；
3.液压流体力学主要计算公式（液压系统设计相关）
第二章 新型液压阀、液压泵、液压缸、液压马达的选型设计与维修技术
1. 容积泵的基本构成和性能参数；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除；
2.单向阀 、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、电液伺服阀与伺服比例阀等设计选型
3. 液压马达设计选型、安装调整及维修
4.液压缸的设计选用、安装调试与维修
主要参数；典型结构及主要零部件；设计计算要点、使用与维护要点
第三章 普通液压控制阀及液压基本回路及其故障分析
1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求及故障维修；
2. 普通液压控制阀（方向阀、压力阀和流量阀，及其应用回路的使用维护与故障处理）：
⑴、方向阀及应用回路；
⑵、压力阀及应用回路；
⑶、流量阀及应用回路
第四章 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障处理
1. 特殊液压阀的使用与故障处理
⑴、叠加阀与插装阀；　
⑵、电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统]。


2.国内外液压阀产品及其性能比较；
3. 新型液压阀（数字阀、水压阀和微型阀）；
4.液压辅件及使用维修（过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关）。


第五章 液压系统设计和使用时的问题
1. 液压国际标准和国家标准中存在的问题　　　
4. 影响换向阀流量的相关因素
2. 液压油的选用　　　　　　　　　　　　　　
5. 负载敏感技术原理及应用条件
3. 元件选型时的参数跳级现象　　　　　　　　
6. 合理确定液压系统的工作压力
第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例
1.液压系统设计内容与步骤
⑴、功能原理设计；　　　　　　　　　　　　
⑵、技术设计；
2. 液压系统设计方法
⑴、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；
⑵、执行元件配置；
⑶、动力和运动分析；　　　　　　　　　　
⑷、计算液压系统参数并绘制工况图；
⑸、选择基本回路方案，绘制液压系统图；　　
⑹、液压元件计算和选型；
⑺、系统性能验算；　　　　　　　　　　　
⑻、结构设计；
⑼、技术文件编制；　　　　　　　　　　　　
⑽、全面审查；
3.液压系统设计计算举例（两个案例）
第七章 液压系统设计分析与故障诊断与维修技术
1.液压基本回路及特点2. 液压系统分析及设计案例　
3. 泵控变量方式的种类及控制原理　　　　　　　
5. 闭式液压传动（静液压传动）系统
4. 液压系统设计及故障诊断案列分析
第八章 精品液压系统设计研究
1. 液压泵与原动机的匹配　　　　　　　　　　　
3. 液压系统的冲击
2. 液压系统的吸空　　　　　　　　　　　　　　
4. 液压系统的高温治理
第九章 液压系统的安装调试、运转维护与故障排除
1.液压系统的安装　　　　　　　　　　　　　　
2.液压系统的调试
3.液压系统的运转维护与管理　　　　　　　　　
4.液压系统故障及其排除