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《供应链管理与计划》

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  • 课程时间:2017/07/01 09:00 至 2017/07/02 17:00 已结束
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 蔡岳
  • 课程编号:333622
  • 课程分类:采购管理
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培训受众:

所有从事供应链、采购物流的人员,以及所有对本课程感兴趣的人群。

课程收益:

中长期计划与预测
主生产计划与物料需求计划
产能计划与车间排产计划
生产进度控制

课程大纲

《供应链管理与计划》课程介绍
【课程大纲】
一部分 供应链管理综述
主题:课程总体介绍
要点:
1. 培训目标陈述
2. 课程总体结构介绍
主题:供应链管理的思想
要点:
1. 什么是供应链?
2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径
3. 推动式供应链实现供产一体化的途径
4. 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化
5. 案例分析,不同供应链模式下交货期与成本的平衡
6. 供应链管理对企业利润的影响
7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作
主题:生产模式
要点:
1. 备货型生产的概念和特点
2. 按订单生产的概念和特点
3. 按订单装配的概念和特点
4. 按订单设计的概念和特点
5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分 中长期计划与预测
要点:
1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划的目的和意义
3. 如何解决中长期需求与资源的差异
4. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
5. MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
6. 制定产品计划的四种策略
7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分 主生产计划与物料需求计划
要点:
1. 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
2.观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
3. 主生产计划的作用
4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5. 为了保住物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
6. 主计划合理的滚动天数
7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
8. 物料计划的具体逻辑和方法
9. 物料计划需要用到那些基础数据
10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
11. 案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
12. 根据上面的案例,老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分 产能计划与车间排产计划
要点:
1. 长期产能是如何规划的
2. 短期产能的计算
3.短期产能规划中要注意的问题点
4.车间排产的具体逻辑
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
7.集体讨论:如何应对加急订单和插单
8.老师讲解:应对加急订单和插单的具体思路
9.加急订单处置的7条具体方法
10.确定订单优先级的具体方法
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12. 巧用交货期的buffer来简化排产
13. 分组讨论:生产计划的难点和应对策略
14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分 生产进度控制
要点:
1. 生产进度控制的基本原则
2. 如何避免和应对生产进度异常
3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器
5. 生产报表的方式控制生产进度
6. 瓶颈管理


财务管理
采购物流
销售管理
市场营销
客户服务
职业素养



咨询开班地址及时间:
18188609073(叶老师)
微信:yezi20150820
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本课程名称: 《供应链管理与计划》

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