你的位置： 首页 > 公开课首页 > 项目管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
1.1物料的层级
1.2一个典型的客户投诉案例分析
1.3物料管理面临的困境
1.4标准化要素及其相互关系
1.5模块化（组合化）
1.6通用化
1.7系列化
1.8物料优选与标准化设计框架
1.9实施“物料优选与标准化设计 ”的效果
2.物料认证
2.1物料认证及其意义
2.2重要概念
架构性物料
关键物料
可靠性
质量成本
质量成本性能指标
总占有成本
2.3标准件与定制件特点比较
2.4价值链导向的质量与成本的协同
2.5质量成本的应用案例分析
2.6编码费用的估计
2.7物料选用的原则
2.8物料认证的方法
2.9物料认证的要素
2.10关键物料的认证
2.11物料承认书的意义与内容
2.12标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性？
演练：编写新增标准件申请表
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书的作用与内容
讨论：法拉电容认证
2.13定制件认证流程详解
生产件批准
21项控制要求
签样
2.14工程物料认证流程
2.15备用资源建设
一码一物VS一码多物
一码多物情况下的可追溯性实现
2.16供应商导入
3.标准化设计管理
3.1产品、产品平台、模块、零件的关系
3.2重要概念
模块
通用模块CBB（CommonbuidingBlock）
专用模块
DFX
3.3产品、产品平台、模块、零件的关系
3.4定制件的归一化
3.5产品研 发各阶段三化工作
3.6产品平台规划
3.7产品平台开发
3.8技术平台建设
3.9物料优选、标准化设计牵引指标
4.项目物料风险管理
4.1重要概念
4.2风险管理的物料分类
4.3齐套性风险分析
4.4供应风险分析
4.5项目物料风险控制计划
4.6物料风险管理流程
5.物料变更管理
5.1重要概念
纠正
纠正措施
预防措施
失效模式
失效机理
初步原因
根本原因
5.2纠正措施流程
纠正措施的团队及主导责任
做好根本原因分析的方法
5.3案例分析：一个实际的例子
失效分析过程
鱼骨图工具的使用
失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4案例分析演练
5.5物料变更的各种原因
5.6物料变更控制流程
讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
6.物料质量状态管理
6.1为什么要定义物料质量等级？
6.2决定物料质量等级的要素
6.3质量等级之间的转换关系
如何制定物料质量等级的实施细则
6.5物料质量等级维护流程
7.供应商质量管理
7.1总体管理
物料质量标准管理
质量目标与质量保证协议管理
供应商信息沟通接口管理
7.2供应商变更管理
顾客通知和顾客提交
模具维修变更管理
生产批次、交付批次
变更标识管理
7.3示例：供应商变更分级管理要求
7.4供应商日常监督
来料异常与质量投诉处理
供应商的监督与审核
供应商考核
供应商辅导
7.5供应商状态管理
末期供应商管理
供应商物料质量等级管理
8.物料优选信息平台
8.1物料辅助选型工具
8.2PPL的实现形式
8.3辅助分析决策系统
8.4PPL初始化九大问题
8.5典型PPL功能介绍
8.6基于PDM的物料优选信息平台
9.系统解决方案
9.1松土
9.2建立PPL
9.3建立物料优选与标准化体系
9.4运行与持续改进
10.课程小结
本课程名称： 物料优选与可靠性管理--重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具
查看更多：项目管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
2）物控总监、物控经理、采购经理等；
3)质量总监、质量工程师、标准化工程师。
课程收益:
1了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
2掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
3了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
4了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
5了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
6了解备用资源的重要性及管理方法；
7掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
8掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
9掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
10掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
11物料优选库的建立常见问题与对策；
12介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。
培训颁发证书:
课程大纲
1.1物料的层级
1.2一个典型的客户投诉案例分析
1.3物料管理面临的困境
1.4标准化要素及其相互关系
1.5模块化（组合化）
1.6通用化
1.7系列化
1.8物料优选与标准化设计框架
1.9实施“物料优选与标准化设计 ”的效果
2.物料认证
2.1物料认证及其意义
2.2重要概念
架构性物料
关键物料
可靠性
质量成本
质量成本性能指标
总占有成本
2.3标准件与定制件特点比较
2.4价值链导向的质量与成本的协同
2.5质量成本的应用案例分析
2.6编码费用的估计
2.7物料选用的原则
2.8物料认证的方法
2.9物料认证的要素
2.10关键物料的认证
2.11物料承认书的意义与内容
2.12标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性？
演练：编写新增标准件申请表
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书的作用与内容
讨论：法拉电容认证
2.13定制件认证流程详解
生产件批准
21项控制要求
签样
2.14工程物料认证流程
2.15备用资源建设
一码一物VS一码多物
一码多物情况下的可追溯性实现
2.16供应商导入
3.标准化设计管理
3.1产品、产品平台、模块、零件的关系
3.2重要概念
模块
通用模块CBB（CommonbuidingBlock）
专用模块
DFX
3.3产品、产品平台、模块、零件的关系
3.4定制件的归一化
3.5产品研 发各阶段三化工作
3.6产品平台规划
3.7产品平台开发
3.8技术平台建设
3.9物料优选、标准化设计牵引指标
4.项目物料风险管理
4.1重要概念
4.2风险管理的物料分类
4.3齐套性风险分析
4.4供应风险分析
4.5项目物料风险控制计划
4.6物料风险管理流程
5.物料变更管理
5.1重要概念
纠正
纠正措施
预防措施
失效模式
失效模式
失效机理
初步原因
根本原因
5.2纠正措施流程
纠正措施的团队及主导责任
做好根本原因分析的方法
5.3案例分析：一个实际的例子
失效分析过程
鱼骨图工具的使用
失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4案例分析演练
5.5物料变更的各种原因
5.6物料变更控制流程
讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
6.物料质量状态管理
6.1为什么要定义物料质量等级？
6.2决定物料质量等级的要素
6.3质量等级之间的转换关系
如何制定物料质量等级的实施细则
6.5物料质量等级维护流程
7.供应商质量管理
7.1总体管理
物料质量标准管理
质量目标与质量保证协议管理
供应商信息沟通接口管理
7.2供应商变更管理
顾客通知和顾客提交
模具维修变更管理
生产批次、交付批次
变更标识管理
7.3示例：供应商变更分级管理要求
7.4供应商日常监督
来料异常与质量投诉处理
供应商的监督与审核
供应商考核
供应商辅导
7.5供应商状态管理
末期供应商管理
供应商物料质量等级管理
8.物料优选信息平台
8.1物料辅助选型工具
8.2PPL的实现形式
8.3辅助分析决策系统
8.4PPL初始化九大问题
8.5典型PPL功能介绍
8.6基于PDM的物料优选信息平台
9.系统解决方案
9.1松土
9.2建立PPL
9.3建立物料优选与标准化体系
9.4运行与持续改进
10.课程小结
培训师介绍
电子工程硕士，研究领域：电子产品系统可靠性设计与测试技术。
曾任航天二院总体设计所主任设计师、高级项目经理，机电制造企业研发总监、事业部总监，北京市级优秀青年工程师，科协委员。
有电子产品、军工、通信等专业方向的设计、测评和技术管理经历，对产品系统设计、可靠性设计、技术管理有较深入研究，曾在学术会议及多家技术刊物发表专业文章。
曾为比亚迪、中电30所、29所、三一重工、株洲南车、北京华峰测控、北京航天长峰、曾析通用仪器、航天二院、航天五院、科立信安防、深圳普博、伯特利阀门集团、北控高科公司、松下电工、中日合资航天高科、贝尔科技、航管机电、中电赛龙、电子设计信息网、数字通信杂志社等企业提供相关专业技术和技术管理的辅导、培训和咨询。
较擅长于将高深的理论知识转化为符合企业技术和经营特性的可操作实践方法。
典型咨询案例：迈瑞研发流程与物料优选项目
迈瑞医疗是美国纽交所上市公司，中国最大的医疗器械企业。在迈瑞医疗从90多人的研发团队快速成长为2500人的发展期间，武老师是迈瑞公司产品研发流程体系、新产品导入、物料优选管理体系的主要设计者和推动者，取得了极大的成功，得到广泛认可，为迈瑞公司在纽交所上市打下了研发管理基础，同时也积累了极其丰富的实战经验。
本课程名称： 物料优选与可靠性管理--重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具
查看更多：项目管理公开课