APQP先期产品质量策划&PPAP生产件批准程序应用能力提高_公开课

课程大纲

第1天
1.APQP概述与方法论
2.APQP时间节点与样件阶段
3.设计开发的信息流
4.设计开发的实施思路
 阶段划分/行动任务/技术工具运用/输入输出
 各阶段设计评审和绩效评价
5.APQP实施的基本原则
6.APQP和ISO/TS16949标准要求
7.APQP和VDA_MLA的异同
8.APQP各阶段输出内容
 第一阶段：计划和确定（13项输出信息）
 第二阶段：产品设计/开发与验证（13项输出信息）
 第三阶段：过程设计/开发（11项输出信息）
 第四阶段：产品和过程确认（8项输出信息）
 第五阶段：反馈、评定和纠正措施（4项输出信息）
9.组织在设计开发中的其他必要的输入与输出信息：
 QFD&SFMEA
 供应商发包与开发计划
 供应商认可
 设备/模具/检具开发计划和工装样件（QTS）认可
 产能策划（生产节拍）
 早期遏制
 投产保障（安全过度/项目交接）

10.案例分析和课堂练习
11.APQP与其他工具的应用关系
12.APQP状态与项目管理风险评价

第2天
1.PPAP有效的生产条件
2.PPAP的提交过程的方式
3.PPAP的提交要求（18项基本要求简述）
4.APQP的相关修改结合到PPAP的更新
5.OEM主机厂PPAP的特殊要求
 SGM_PPAP特殊要求
 FORD_阶段性的PPAP要求
 VW_PPF产品与过程放行要求（VDA_2）
6.介绍大众，上海通用，福特的PPAP审核过程
7.PFD&PFMEA&控制计划关系
 控制计划的定义
 控制计划的内容要求
 过程流程图（PFD）和PFMEA的内在关联
 PFMEA和控制计划内在关联
8.案例分析&讨论

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