精益生产实战沙盘模拟训练营 （引进国外沙盘模拟工具实战性极强）

 游戏1.5S和可视化的便利（规定入课堂只提前5分钟）

一、精益生产介绍

1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)

2、精益生产的优势在哪里？

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?

案例——精益制造系统架构介绍（工厂，集团）

4、精益在推行过程中的挑战

5、精益生产体系的工具简介

    模拟2：组装线改善A 原状

1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤

-- 目视管理的应用

     模拟2：组装线改善B

2、标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三表

--标准化作业实施方法（实战模拟）

  --线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型先线）

模拟2：组装线改善C&D

模拟2讨论（Takt Time, PPH）

3、全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--TPM的基本思想和预防损失

--全员生产维护的步骤

4、快速换模（SMED）

--什么是SMED，SMED的好处

模拟3：SMED A原状

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步骤（SMED统计表格，意大利面条图的绘制，常用改善方法）“落地工具”

--SMED的维护及KPI的制定

模拟3：SMED B 模拟快速换模

模拟 3：谈论（如何使更多的动作并行）

    5、价值流图的运用(VSM)

      --什么时候价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义

      -- VSM的推行方法

      --模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）

       --讨论4（动态）

    6、Pull system(拉动系统)

       -- Pull的定义，目的

        -- Pull system的推行方法（落地工具：小火车站点设置，蜂窝槽，运行图，拉动卡，补料卡的制作方法介绍）

        --模拟5：Pull system生产模拟

        --讨论：Pull system中的注意事项

五、精益生产的体系的建立（持续的精益改善过程(Kaizen)）

1、至上而下的精益思想

2、创建连续不断的价值流

3、只求“O浪费”的消除浪费

4、持续改善/一次一点点

5、问题是机会

5.1、问题意识

5.2、问题意识与创造力

6、简单化

7、阻碍改进的障碍

8、我们需要鼓励创造（全员参与改善）

10、在整个系统推动改进

11、考虑变化

12、生产现场哪些需要改善

13、充分授权的员工参与

14、精益生产体系的评价

六、精益工厂标杆企业参观学习

联想 (Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量二千至五千张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；

2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系

5、单元化生产线运作 (Cell Line)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用

联想精益物流体系参观

1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层 / 工程师与学员交流

1、联想管理人员：生产、物流、质量