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第一章:JIT-精益系统
1、生产系统发展简介
2、精益生产系统的五个原则
3、世界级的工厂
4、精益企业结构之屋
第二章:“7S”管理—精益企业基石
1、7S的起源
2、推行7S的八大作用
3、推行7S的八大目的
4、“红牌作战”与“海报发布”
5、“三定”的原则
6、“定点摄影”改善手法
7、维持与固化“素养”
8、“目视管理”与“色标管理”
9、“看板管理”与“点检表”
实战演练:
“7S红牌作战”与“海报发布”
第三章:“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“经营”与“现场”的改善
2、富有活力的“六个流程系统”
3、将肉眼看不见的“业务工序(流动)”利用实物进行“可视化(再现)”
4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造
5、改善工具“ECRS”法则的应用
“WPF卷纸分析法”与“海报发布”
第四章:“SMED”实现——快速换型
1、“一汽”与“丰田”SMED大PK?
2、“F1”SMED的完美冠军!
3、快速换型“八步法”
4、“内部”与“外部”作业的识别与区分
5、“线内”与“线外”作业的识别与区分
6、作业改善的方法
7、“SMED”基准表与改善指标
案例视频解析:“世界F1一级方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全
1、二战后井喷式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目标
3、推行“TPM”的目标及四大成果
4、“TPM”导入的12个核心阶段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活动7STER体系图
7、“TPM”小组活动
案例图片解析:实战改善前与改善后效果图
第六章:“TQM”全面质量管理系统
1、质量与代价
2、“TQM”与“三不”方针
2、“TQM”的“源头”政策
3、“攻关小组”与“QC七大手法”
4、“TQM”全面质量管理体系的构建
5、“防呆”与“防错”
案例图片解析:XX集团精益生产方案及效果
本课程名称: 精益生产
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培训受众:
课程大纲
第一章:JIT-精益系统
1、生产系统发展简介
2、精益生产系统的五个原则
3、世界级的工厂
4、精益企业结构之屋
第二章:“7S”管理—精益企业基石
1、7S的起源
2、推行7S的八大作用
3、推行7S的八大目的
4、“红牌作战”与“海报发布”
5、“三定”的原则
6、“定点摄影”改善手法
7、维持与固化“素养”
8、“目视管理”与“色标管理”
9、“看板管理”与“点检表”
实战演练:
“7S红牌作战”与“海报发布”
第三章:“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“经营”与“现场”的改善
2、富有活力的“六个流程系统”
3、将肉眼看不见的“业务工序(流动)”利用实物进行“可视化(再现)”
4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造
5、改善工具“ECRS”法则的应用
实战演练:
“WPF卷纸分析法”与“海报发布”
第四章:“SMED”实现——快速换型
1、“一汽”与“丰田”SMED大PK?
2、“F1”SMED的完美冠军!
3、快速换型“八步法”
4、“内部”与“外部”作业的识别与区分
5、“线内”与“线外”作业的识别与区分
6、作业改善的方法
7、“SMED”基准表与改善指标
案例视频解析:“世界F1一级方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全
1、二战后井喷式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目标
3、推行“TPM”的目标及四大成果
4、“TPM”导入的12个核心阶段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活动7STER体系图
7、“TPM”小组活动
案例图片解析:实战改善前与改善后效果图
第六章:“TQM”全面质量管理系统
1、质量与代价
2、“TQM”与“三不”方针
2、“TQM”的“源头”政策
3、“攻关小组”与“QC七大手法”
4、“TQM”全面质量管理体系的构建
5、“防呆”与“防错”
案例图片解析:XX集团精益生产方案及效果
培训师介绍
陈老师具有25年大型集团公司高层管理实战经验,曾经担任过外企的总经理、大型民企集团人力资源总经理、集团副总裁、管理咨询顾问公司总经理等;曾经为多家世界500强企业、外资企业和大型的民营集团企业提供过管理类课程及精益生产项目咨询(如企业战略管理、营运管理、7S实战推行、WPF(流程再造)、SMED(快速换型)、KYT(生产安全)、TPM(全面设备管理)、TQM(全面质量管理)JIT(精益生产)、战略人力资源管理、集团化管控模式、企业四大机制六大系统、股权激励、宽带式薪酬、绩效牵引等)
本课程名称: 精益生产
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