现代设备润滑管理与密封实用技术

培训内容：

第一篇：现代设备润滑管理

一、润滑经济的新要求与全优润滑管理

1.设备润滑的基础理论                    2.“润滑经济”的新要求

3.现代设备润滑管理新理念                4.全优润滑管理

二、现代设备润滑技术与润滑管理中存在的问题

1.我国设备润滑技术和设备润滑管理现状   

2.我国设备润滑管理中普遍存在的问题

3.落后的润滑管理观念和技术水平，是制约企业节能降耗增效的大问题

三、改进和完善企业设备润滑管理的有效途径

1.真正落实“合理润滑技术通则”，完善企业润滑管理体制

2.建立健全企业的设备润滑管理制度     

3.完善润滑管理，夯实全优润滑管理的基础

4.实施设备全优润滑管理

四、润滑管理实用技术

1.摩擦、磨损与设备润滑                   2.润滑剂及其质量指标

3.润滑油脂的正确选用                     4.设备润滑方式及合理选用 

5.设备润滑管理的基本内容                 6.对企业设备润滑管理的要求

7.设备润滑的“五定”与“三过滤”要求     8.给油脂标准的编制与应用

9.润滑油脂的储存与使用过程的管理         10.润滑油脂的混用与代用原则

11.润滑脂的失效指标及常见故障分析        12.润滑油的换油方式选择

13.润滑系统的污染控制                    14.润滑油的使用状态监控

15.严格油品管理                          16.废油的回收处理

17.润滑系统的治漏                        18.润滑油的检验监测技术及适用条件

19.润滑五步管理法介绍                    20.设备润滑人员的职责

五、主动维护与设备润滑的故障诊断技术

1.润滑设备的日常维护                     

2.润滑设备的定期检查

3.现代设备维修新理念—主动维护   

4.实用设备故障诊断技术及润滑油检验在故障诊断中的重要性

5.润滑剂劣化污染与设备故障              

6.润滑剂检验与设备故障诊断实用技术            

7.故障诊断分析思路及注意事项

8.成功实施故障诊断的必要条件和关键要素

9.润滑系统的点检管理

第二篇：密封实用技术

一、密封技术基础知识

1.密封机理                             2.密封技术及其功能

3.密封副及基本类型                     4.对密封件的基本要求

5.选用密封应考虑的因素

二、密封材料性能及选用

1.对密封材料的一般要求                 2.密封材料的性能指标

3.常用密封材料及其性能                 4.密封材料的选用

三、常用密封件

1.O形密封圈                            2.唇形密封圈

3.组合式密封件                         4.密封胶、密封带与密封垫

5.旋转轴用密封圈                       6.机械密封的安装与使用

四、带压堵漏技术

1.带压堵漏            2.常用带压堵漏方法         3.带压堵漏的适用范围

五、泄漏的防治与密封装置的维护保养

1.泄漏及其损失        2.泄漏原因及解决措施       3.常见密封故障及排除

第三篇：设备润滑管理与密封实践中常见疑难问题辨析

1.选择润滑油脂的误区举例                 2.润滑管理常见问题例解

3.设备润滑管理存在的误区举例             4.润滑管理观念上的误区

5.机械密封检修中的误区举例               6.常见密封故障案例分析