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模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略1．TCM2.0真正的全面成本管理2．成本战略3．产品线的梳理4．价值链分解5．财务数据分析6．成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）7．TCM2.0降低成本7大原则8．责任成本9．降本路线图10．如何让供应链伙伴参与降本活动？
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）1．物料成本的数据分析2．物料成本管控常见的问题3．物料成本削减15%的方法与策略4．如何做好研发、采购、供方协同5．如何在研发设计阶段控住水龙头6．产品生命周期成本法与目标成本法7．研发设计责任成本8．设计成本控制的5原则9．设计成本控制的7大方法10．控制设计变更11．成本评审法12．案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）1．采购成本的数据分析2．采购责任成本3．利用采购成本分析模型降本4．分别制定供应商降本策略5．采购降本的7大方法6．阳光采购7．集采与招标8．电子化采购9．采购、研发如何推行ESI有效降本？10．案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法11．讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块五：生产、技术、采购降低MRO成本1．MRO采购的管理现状2．MRO成本构成分析3．MRO采购的特点与难点4．PR管好源头5．采购申请管理6．MRO采购降本5种方法7．MRO物资标准化案例8．招标采购案例9．MRO采购后的数据分析与管理10．工具：PR follow up.
模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）1．为什么库存越来越高？2．库存是万恶之源吗？3．谁为库存承担责任4．聚焦问题-库存成因5．解决方案：策划与控制6．如何建立销售、生产与采购仓库协同机制7．预警机制-减少呆料呆货8．客户-本企业-供应商库存联合削减计划9．VMI如何实施才是真正的降库存10．旧库存如何处理
模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）1．利润之屋2．生产部门的责任成本3．消除的浪费都是利润-4．生产现场7+1大浪费消除大作战5．VSM价值流6．能源、用料减少损耗7．质量成本的削减8．8字改善要决9．提效增利大利器-IE实践10．减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案11．全员合理化改善12．绩效考核与激励
模块八：堵住利润漏洞-三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）1．不良应收账款管控（销售与财务协同）2．从成本会计到ABC作业法3．预算与核算4．销售部门的责任成本5．销售费用控制原则6．预算控制与费用公开7．无效的销售费用削减8．人事费用控制策略与方法9．组织结构简化与优化
模块九：TCM组织方式与活动推行1．组织保障2．5D推进降本活动3．部门目标分解4．微创新法5．难点突破6．激励与保障手段7．群策群力-行动学习8．成本绩效评估与考核9．输出：企业可落地的全员降本计划10．案例：某知名企业全面成本管控制度
本课程名称： 降本增效TCM2.0：企业价值链全面成本管控与最佳实践
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培训受众:
课程大纲
1．挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势
2．成本-利润模型
3．企业成本管理5大现状
4．成本管理3大误区
5．成本的本质是什么
6．为什么要做全面成本管理
7．TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员
8．TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链
9．TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵
模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略
1．TCM2.0真正的全面成本管理
2．成本战略
3．产品线的梳理
4．价值链分解
5．财务数据分析
6．成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
7．TCM2.0降低成本7大原则
8．责任成本
9．降本路线图
10．如何让供应链伙伴参与降本活动？
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
1．物料成本的数据分析
2．物料成本管控常见的问题
3．物料成本削减15%的方法与策略
4．如何做好研发、采购、供方协同
5．如何在研发设计阶段控住水龙头
6．产品生命周期成本法与目标成本法
7．研发设计责任成本
8．设计成本控制的5原则
9．设计成本控制的7大方法
10．控制设计变更
11．成本评审法
12．案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
1．采购成本的数据分析
2．采购责任成本
3．利用采购成本分析模型降本
4．分别制定供应商降本策略
5．采购降本的7大方法
6．阳光采购
7．集采与招标
8．电子化采购
9．采购、研发如何推行ESI有效降本？
10．案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
11．讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块五：生产、技术、采购降低MRO成本
1．MRO采购的管理现状
2．MRO成本构成分析
3．MRO采购的特点与难点
4．PR管好源头
5．采购申请管理
6．MRO采购降本5种方法
7．MRO物资标准化案例
8．招标采购案例
9．MRO采购后的数据分析与管理
10．工具：PR follow up.
模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
1．为什么库存越来越高？
2．库存是万恶之源吗？
3．谁为库存承担责任
4．聚焦问题-库存成因
5．解决方案：策划与控制
6．如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
7．预警机制-减少呆料呆货
8．客户-本企业-供应商库存联合削减计划
9．VMI如何实施才是真正的降库存
10．旧库存如何处理
模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
1．利润之屋
2．生产部门的责任成本
3．消除的浪费都是利润-
4．生产现场7+1大浪费消除大作战
5．VSM价值流
6．能源、用料减少损耗
7．质量成本的削减
8．8字改善要决
9．提效增利大利器-IE实践
10．减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
11．全员合理化改善
12．绩效考核与激励
模块八：堵住利润漏洞-三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）
1．不良应收账款管控（销售与财务协同）
2．从成本会计到ABC作业法
3．预算与核算
4．销售部门的责任成本
5．销售费用控制原则
6．预算控制与费用公开
7．无效的销售费用削减
8．人事费用控制策略与方法
9．组织结构简化与优化
模块九：TCM组织方式与活动推行
1．组织保障
2．5D推进降本活动
3．部门目标分解
4．微创新法
5．难点突破
6．激励与保障手段
7．群策群力-行动学习
8．成本绩效评估与考核
9．输出：企业可落地的全员降本计划
10．案例：某知名企业全面成本管控制度
培训师介绍
资深采购经理、国家高级咨询师、毕业于上海交通大学应用物理系工作经历：曾在上海市科委工作并任职于两家世界著名财富500强跨国公司二十多年，他所独创的另件国产化、采购全球化和高端三方物流的程序与方法，将MBA教程中先进的采购理念和中国的采购实践相结合，将六西格码与精益生产的理论用于供应商的质量控制与生产效率的提高，为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。
在二十多年的采购管理工作中，杜先生先曾多次协助公司建立和完善采购政策和程序；
建立, 实施和监督供应商选择和评估程序；
对综合采购管理及供应商的价格、成本分析， 供应商管理方面有着丰富的理论及实践经验。
现任某欧美独资企业亚洲区采购总监，确定亚洲采购部的采购战略和采购规划。
识别，开发和供应商的资格，在中国以支持低成本地区的外包战略和其他的商业策略。
与全球采购/寻购，技术，质量和开发团队紧密合作，以分析确定采购的机会，开发能增加公司价值和有发展能力的供应基地。
通过有效的供应商管理，确定和实施长期的总成本减少和支出管理。
杜先生曾多次获得跨国公司总部嘉奖并作为雇员代表被派往美国国会工作，为中国加入WTO作出了贡献。
风格与特点：从技术到采购管理层的实战经历，造就了务实和格局并重的培训风格；
杜先生的讲课风格语言生动，深入浅出，着重于采购疑难的分析与解决。
他的每个课程专题都有实战练习，通过头脑风暴法与归纳总结，让每个学员都能在充分的讨论中加深对课程的理解。
除了讲解课程内容外，杜先生还以他深厚的技术背景与广泛的社会关系，帮助学员解决个别难题。
最擅长的培训课程：《系统化的采购管理与最佳实践》《供应商开发、选择、考核与关系管理》《采购成本控制与降低成本实践》《采购人员能力提升--高级采购管理》受训部分客户:联想集团、三一重工、迅达电梯、施耐德电气、高克联管件、贝卡尔特、永大电梯、楼氏电子，西门子电器有限公司、霍尼韦尔、约科布.缪勒机械制造、宝适汽车部件、台湾勤美达、博斯特，惠氏营养品，惠氏制药、上海交大高级物流培训班，清华大学高级采购及供应链培训班等等。
客户评价：通过成本分析，对所采购的材料价格更清晰，在供应商提出涨价时作出正确的判断和决定工具比较实用，理论说明也较充分感觉受益非常大，很多基本原则性的问题得以澄清和巩固提高了采购价格分析与成本控制的能力，对日后的工作非常有利充分了解分析工具，对采购工作有了一个系统化的认识
本课程名称： 降本增效TCM2.0：企业价值链全面成本管控与最佳实践
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