工业工程现场改善方法(IE)_公开课

培训受众:

这个课程为企业现场管理人员而设计的，特别适合生产领域的生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。

课程收益:

现场出现了问题怎么办？不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行实际现场改善，取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。

课程大纲

第一部分: 工业工程（IE）介绍
1.1 IE定义
1.2 IE技术研究的范围
1.3 IE技术的目的
1.4 IE技术手法的种类
1.5 工作简化的循环
第二部分: 问题与浪费
2.1 什么是问题
2.2 问题的种类
2.3 七种浪费
2.4 浪费的危害
2.5 如何消除浪费

第三部分: 防错法
3.1 防错法的概念
3.2 防错法的作用
3.3 防错法的应用范围
3.4 防错法的基本原则
3.5 防错法的基本原理
3.6 防错法的应用原理

第四部分：动作改善法
4.1 动改法的概念
4.2 动改法的作用
4.3 动改法的应用范围
4.4 动改法的类别
4.5 动作经济原则
第五部分:流程法
5.1 流程法的定义
5.2 流程法的目的
5.3 流程法的应用范围
5.4 流程法的应用

第六部分:五五法
6.1 什么是五五法？
6.2 五五法的目的
6.3 五五法应用10原则
6.4 五五法原则表

第七部分人机法
7.1 人机法的定义
7.2 人机法的目的
7.3 人机法的意义
7.4 人机法的应用原则
7.5 人机法的作用

第八部分双手法
8.1 双手法的定义
8.2 双手法的目的
8.3 双手法的意义
8.4 双手法的应用范围
8.5 双手法的作用
第九部分工作抽查法
9.1 工作抽查法的定义
9.2 工作抽查法的三种用途
9.3 工作抽查法的特点
9.4 实施抽查法的步骤
第十部分标准作业与生产线平衡
10.1 标准操作的要求
10.2 生产线不平衡的产生
10.3 平衡率与损失率
10.4 生产线平衡的方法
10.5 如何开展工位优化

培训师介绍

胡新生，现任上海百伦企业管理咨询有限公司首席咨询师,培训师。博士研究生。商战名家资深生产质量管理专家。德国VDA/法国BV/南德TUV特聘讲师。最具国际视野的TS2及精益生产权威专家。曾任华晨金杯汽车，丹麦GN等多家知名企业质量/生产经理负责人及特聘高级咨询师，培训师。获国家九五重点攻关项目1项，国家、省部级科研项目10余项，发表国际、国内论文10余篇，出版著作2部，国家级、省部级、市级科研获奖3项，胡新生博士在工厂内部管理、现场管理、精益生产、品质管理、计量与测试技术/管理、软件质量管理、项目管理、统计过程控制（SPC）、等方面有非常丰富的理论基础及实际经验，并有丰富的专案咨询经验。是国内少数兼具优秀咨询师和培训师于一身的老师。全国众多接受过胡老师培训的客户反馈，胡老师的课是他们听过最好的生产质量类的课程！

咨询培训的企业超过千余家，其中包括：
ABB、SMT电子、上汽通用五菱、厦门法拉电子、台和电子、华晨宝马（BMW）、松下电器、夏新股份、贝卡尔特、沈阳机床、苏州金象电子公司、华联电子、阿尔卡特、飞利浦、一汽解放，一汽解放变速箱、飞利蒲、东风汽车、一汽集团、南京福特马自达、联想移动、柯达、IDW国际显示集团(辉开)、歌乐电子（Clarion）、通士达、广宇电线电缆、东南汽车、浙江瑞立集团、长城换向器、沈阳华晨金杯汽车、柳州腾龙、上汽股份齿轮总厂、沈阳上汽金杯变速器、无锡五菱动力机械、飞毛腿电池、山东上汽汽车变速器、柳州五菱汽车有限责任公司柳州机械厂、上海宝钢阿赛洛、美国罗杰斯、丹麦大北欧通讯、美的集团、上汽通用、三菱重工、金龙等

本课程名称： 工业工程现场改善方法(IE)

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