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第二部分新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现新型供应关系的实体案例从需求分析到能力模型的传递性供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程面向差异化能力的风险界定综合供应能力模型及指标什么是综合供应能力评估制造/交付风险评估合约差异化结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析分承包工厂（OEM/ODM）与零部件供应商的差异分析分承包工厂的能力要求分析与提升方向针对分承包工厂，需要的管理能力升级
第三部分SQM的技术策划工作-产品技术分析与规格的前期管控零部件规格的处理与控制始于要求图纸分析法与产品技术要求分析法产品风险识别技术预分析(专家技能)产品系统分析法特性分析与供应商前期沟通规格特性与质量特性之间的差距供应商的前期技术辅导
第四部分供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响现场管理与一目了然 工厂5S不仅是个态度问题设施条件评估现场布局识别设备维护转机换型监控的重要性两级过程整备状态工艺测试条件与相关管理员工作业规范设备附件及模具现场管理厂内物流和可追溯性
第五部分供应商风险分析与风险控制供应关系质量风险的本质质量风险属性规律综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付(包含产品固有风险点分析，可靠性风险，抽样风险，渗漏风险等多项重要的风险分析）针对各项质量风险的控制方向产品质量水平与质量目标缺陷风险优先减少系统（一套工具）设置风险截止手段与环节时间节点与断点控制飞行检查与源头监控策略OBA策略
第六部分产品审核与过程审核过程质量风险基本概念产品审核的多向开展产品审核的原则与重要手法过程审核技术要点结合案例分析:缺陷发生源与波动源分析过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系)关键控制点与特殊过程防错、探测度与过滤能力检验站设置转机换型监控的重要性两级过程整备状态工艺水平评价技术过程固有质量风险水平预测测量系统审核与过滤能力评估
第七部分供应商系统监控系统审核:供应商系统性风险识别系统运行确定性系统审核的相关风险要素和系统确定性质量系统保证度重点要素系统监控措施:质量目标监控质量指标与数据类型，数据分析供应商档案与看板风险告警机制
第八部分供应商辅导与质量改进的先进手法与供应商进行联合质量改进的作业内容供应商质量改进路径改进行动有效性现场快速问题解决模式供应商质量绩效的有效评价供应商辅导技巧8D的正确应用（绝大多数企业有误区）
第九部分综合处理技巧与课程总结供应商管理三十六计SQE工作技巧共同探讨供应商关系灵活处理辅助案例
本课程名称： 供应商质量管理SQE高级研修班
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培训受众:
课程大纲
SQM发展趋势
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为标志性建筑分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
供应商质量管理的项目化作业本质
二方审核身份的工作内容与能力要求
第二部分新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现
新型供应关系的实体案例
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型及指标
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
分承包工厂（OEM/ODM）与零部件供应商的差异分析
分承包工厂的能力要求分析与提升方向
针对分承包工厂，需要的管理能力升级
第三部分SQM的技术策划工作-
产品技术分析与规格的前期管控
零部件规格的处理与控制始于要求
图纸分析法与产品技术要求分析法
产品风险识别技术预分析(专家技能)
产品系统分析法
特性分析与供应商前期沟通
规格特性与质量特性之间的差距
供应商的前期技术辅导
第四部分供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响
现场管理与一目了然 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性
第五部分供应商风险分析与风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险属性规律
综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
(包含产品固有风险点分析，可靠性风险，抽样风险，渗漏风险等多项重要的风险分析）
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
第六部分产品审核与过程审核
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
第七部分供应商系统监控系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
质量指标与数据类型，数据分析
供应商档案与看板
风险告警机制
第八部分供应商辅导与质量改进的先进手法与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
改进行动有效性
现场快速问题解决模式
供应商质量绩效的有效评价
供应商辅导技巧
8D的正确应用（绝大多数企业有误区）
第九部分综合处理技巧与课程总结供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
辅助案例
培训师介绍
管理咨询公司培训顾问大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位专业领域1.中国质量协会高级会员2.深圳质量协会特聘企业评估专家3.西门子管理学院特聘专项讲师擅长课题1.NPI导入管理2.产品系统分析和系统开发3.产品可靠性工程---零故障产品设计4.DFM面向可制造性的设计5.田口稳健性设计---三次设计法6.6sigma设计路径7.DOE试验设计法在产品开发中的应用8.DOE试验设计综合实战应用9.产品质量/可靠性问题高速解决模式10.产品零部件开发与供应链策划11.物料开发与质量保证技术12.SQE与供应商质量管理个人风格丁老师拥有16 年汽车/电子行业工作经验，9年的跨国公司NPI产品项目领导经验，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，优秀的实战型讲师，出身于制造现场，服务于制造现场。
主要客户海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，广汽本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 西门子新电动汽车事业部，中航商发，施耐德电气，魏德米勒电气，上海华电，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器,九阳电器，沁园水处理，博西化电器,伊莱克斯北美电器,北汽福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛奔泰电子，北汽福田山东基地，北汽福田西南基地，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
本课程名称： 供应商质量管理SQE高级研修班
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