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本课程名称： 5S与目视管理推行实务
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培训受众:
课程大纲
■问候、建立共同语言
■课程总体结构的介绍
■学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识
课程学习疑问
2.5S管理概论
■现场的目标姿态
■5S的起源与发展
■5S的定义与认识误区
小游戏：认识5S及其目的与作用
■5S的目的与意义
4M1E与5S
现场管理的标准化
现场可视力两个PDCA
3.5S定义与实施工具
■1S整理
整理的定义
如何判定弃置物品
整理的实施工具
红单运动
弃置物难以清理该如何破解？
案例分享
■2S整顿
整顿的定义
如何合理定置
标识的系统化运用
三定原则的意义与运用
从标准作业角度理解整顿
办公现场如何整顿？
装备型生产现场如何整顿？
仓储、物流中心如何运用整顿？
案例分享
■3S清扫
清扫的定义
清扫被忽略了的作用
初期清扫与缺陷改造
发生源困难部位的分析改善
清扫检查制度设计与维护
流程型生产现场的清扫难点与突破
小组活动：清扫作业指导书与检查表的编制
案例分享
■4S清洁
清洁的定义
如何对前3个S标准化
目视管理的定义
小组活动：目视管理方法的运用
目视管理等级划分
目视管理工具及运用
从设计中去改善
办公现场的目视化管理
案例分享
■5S素养
素养的定义
讨论：如何坚持并提高5S管理水平
全员参与以身作则
开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
4.5S管理项目的推进
■成立5S管理项目组
■拟定5S推进计划
■5S培训与活动开展
■OPL的灵活运用
■建立持续改善文化
案例分享
小组活动：未来的5S现场
5.课程总结
6.QA
培训师介绍
曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WFIE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。
因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
本课程名称： 5S与目视管理推行实务
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