现代专业保全管理实务特训营

培训内容

第一部分 现代设备管理的发展及专业保全角色定位

1. 现代设备管理方式的发展与互联网+

2. 设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用

3. 设备管理在生产活动中的位置

4. 故障规律与不同役龄的思考

5. 设备[人文】关怀的五层防护

6. 企业设备管理的2大重点指标

7. 站在企业角度看待设备综合效率

8. 单台设备生产的OEE计算

9. 设备综合效率背后的那点事儿

10. 企业设备管理十大瓶颈悄悄说

11. 某企员工总结的设备使用与维护现状

12. 案例：某企业总结维修三大现象

13. 维修现状与对维修的看法

14. 一般队伍与专精队伍的区别

15. 专业保全体制的重点工作

16. 专业维修主管的十项工作

17. 优秀企业设备管理系统（例）

第二部分 如何做好设备引进与前期管理

1. 设备引进管理

2. 设备产能评估表（案例）

3. 设备引进管理应知6方面

4. 小组研讨

5. 易被差遣原则

6. 实用原则

7. 流动原则

8. 能屈能伸原则

9. 弹性原则

10. 窄面原则

11. 三不原则

12. 成长带原则

13. 小组研讨

14. 工位和设备评估

15. 从开发到引进的一系列内容概览

16. 寿命周期费用LCC

17. 设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废。

第三部分  专业保全实施的步骤与方法

1. 设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较

2. 建设预防保全体系的三个要点

3. 设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤

4. 设备计划保全的五个阶段

5. 专业保全挑战零故障的七个步骤

6. 专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

7. 备件管理ＡＢＣ。

8.   点检管理体系的建设

9.   点检管理的组织保证体系

10.  现代设备点检管理体系的建设

11.  设备点检四大标准的编制与应用

12.  维修技术标准

13.  点检标准

14.  给油脂标准

15.  维修作业标准

第四部分 如何进行有效的专业点检及案例研讨

1. 设备点检标准的编制及其典型案例剖析

2. 机械设备容易发生劣化的部位及原因   

3. .设备点检计划表的编制及其典型案例剖析案例分析点检员一天的工作

4. .点检作业的合理分工及实例分析        

5. 岗位日常点检的工作开展与实施要点    

6. 点检实绩评价

7. 管理目标集中

8. 减少设备故障；

9. 降低维修费用

10. 突出为生产服务的观念

11. 注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。

12. 实绩分析应包括内容：

13. 定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高 点检的实际效果．

14. 点检管理必须不断深化，

15. 点检改进

16. 激励机制的内涵与要素

17. 点检激励的设计    

第五部分 如何进行维修策略的决策与技术性分析

1. 选择维修方式的目的

2. 故障性质与维修方式的对应关系

3. 有发展过程的随机故障       

4. 无发展过程的随机故障

5. 有发展过程的规则故障

6. 无发展过程的规则故障

7. 企业案例-层级划分案例分享

8. 企业案例-设备ABC等级划分

9. 面向产品需求的精益维修策略选择清单

10. 设备维修策略清单

11. 现场规范作业和检、维修闭环管理流程

12. 流程性设备《批处理隐患发现和反馈表》

13. 从基本定义了解PM分析

14. PM分析条条讲

15. 为什么要因解析法不太合适

16. ・对设备的结构不十分了解

17. ・没有从道理上分析现象

18. ・不理解加工原理

19. ・要因捕捉方式过粗

20. ・进行重点思考、只抓影响度高的事物

21. 案例：火柴棒无法点火

22. 案例：工件在零件进料器上的行进不好

23. 进行物理解析时的初步性错误

24. 物理解析案例赏析

25. FTA（Faulty Tree Analysis-故障树分析）

26. PM分析流程

27. PM分析案例1

28. QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件

29. 点检检修管理标准化

第六部分 如何降低设备维修护成本及案例分析

1. 设备BOM整理你没做

2. 备品管理形态聊一聊

3. 备品管理系统流程

4. 材料本地管理需关注三流

5. 备件国产化管理

6. 国产专用备件改型计划表

7. 专业人士，备件采购策略你该懂！

8. 维修健康降分类导向案例

9. 本地化也应管理整体备件情况

10. 精益TPM维修健康降本模型

11. 精益TPM维修健康降本

12. 新时期备件管理的一二三四

13. 维护费用解析

14. 某生产部降低设备维修费用的建议举措

15. 维修健康降本主线

16. 成本维护应从设备制作初期开始

17. 某企业设备制作初期的成本管控案例

18. 通过组织形式管理降低成本

小组讨论各组织的优缺点

19. 目视化管理

20. 提案

21. 传达教育

22. TOP诊断

23. 竞赛

24. 发表会

25. 户外活动

26. OPL法（One Point Lesson）

27. 定点照相法

28. 红牌作战

29. 集思广益法

30. 教育多样化OJT

第七部分 互联网+时代的设备管理：工业4.0

1. 工业4.0战略体系介绍及意义

2. 工业4.0”具体能实现什么

3. 工业4.0”能带来哪些改变？

4. 工业4.0”能产生多大价值？

5. “两化融合”及工业4.0的互通性

6. 工业4.0对中国企业的启示

7. 德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”

8. 德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示

9. 核心是动态配置的生产方式

10. 关键是信息技术应用

11. 最终用意是标准化