全员生产力维护（TPM）-AIAG授权批准课程_公开课

课程收益:

课程介绍 TPM相关内容导读“TPM” 精益生产苏州2016/8/4(1天)
精益生产课程培训，介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程，采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
TPM推进技能提升苏州2016/8/5(1天)
TPM推进技能提升课程培训，内容有精益生产模式回顾，如何提升维护工作的品质和效率，TPM之一：设备效率化改善及关联分析，5S、TPM等级评……

课程大纲

第一天
1.培训项目说明（9:00-9:30）
1.1培训师自我介绍
1.2培训的时间安排、内容大纲和注意事项
1.3了解学员的培训期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定义、特点及工作内容
2.2TPM的八大支柱
2.3实行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答学员问题
课间休息（10:45-11:00）
3.自主维护（11:00-12:00）
3.1设备管理人员与设备使用人员的定位
3.2自主维护的内容
3.3自主维护与专业维护的区别
3.4案例讨论：不同人员与设备的关系
第二天
4.专业维护（9:00-10:45）
4.1专业维护四步法简介
4.2开展设备专项培训，提升专业维护能力
4.3完善专业维护标准体系，规范专业维护
4.4实施设备专业点检，及时发现故障缺陷
4.5推进设备维护保养
4.6专业维护与自主维护的关联
案例分析：设备检修人员的一天
课间休息（10:45-11:00）
5.设备故障管理（11:00-12:00）
5.1故障抢修、分析、统计与处理
5.2MTBF分析：确定设备可靠性与维护重点
5.3PM分析：改善重复性故障
5.4WHY-WHY：简单实用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答学员问题
午餐（12:00-13:00）
3.自主维护（13:00-17:00）
3.5设备清扫训练，启动初期清扫
3.6制订清扫规范，落实设备规范化清扫
3.7改善污染发生源和清扫困难部位
3.8OPL活动，进行总点检培训与演练
3.9制订设备维护规范，开展设备自主维护
3.10点检与维护可视化、效率化
3.11全员参与现场改善，自主维护常态化
课间休息15分钟
案例演示：世界500强自主维护全阶段
练习－制作自主检查表
回答学员问题
结束
6.TPM核心指标—OEE（13:00-15:00）
6.1减少六大损失，提升设备综合效率
6.2焦点改善六步骤
6.3通过提案提升自主管理
案例：Y公司清洗设备焦点改善
练习－OEE计算
课间休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步骤（15:15-16:00）
7.1TPM实施步骤
7.2TPM方针、目标
7.3TPM推行计划
7.4推行中常用的ldquo;三件神器rdquo;
案例：HF公司TPM推行
8.课程总结（16:00-17:00）
8.1课程内容回顾
8.2下步工作内容
回答学员问题
结束

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