精益生产管理实务

公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程背景： 精益生产相关内容导读“精益生产” 高效班组长现场管理解决方案 苏州2016/12/17(1天)
高效班组长现场管理解决方案培训，旨在使学员了解现场精细化管理的八大利器：5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等，了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。
精益生产－精益思想（制造型）－AIAG授权批准课程 武汉2016/12/20(2天)
精益生产课程培训，内容涉及精益变革方法 精益适用范围，精益生产与批量生产的区别，精益生产概念和作用，精益生产利润最大化方法……

课程内容：
第一部分 精益思想
1、精益生产概述
◆精益生产的历史起源
◆为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆消除浪费的有效方法
※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆改善给企业与个人带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆持续改善
4、标准化作业
◆标准化作业实施方法
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分 精益生产应用
1、流线化生产
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆U型生产线与单件流
◆实现一笔画生产
2、安定化生产
◆人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
2）精益设备的选择
◆品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆缩短生产周期与供应链的关系
◆生产计划安排原则
◆快速供应链与生产计划排定
◆物料供应管理
◆生产进度落后采取的措施
◆平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆快速处理问题系统
◆5Y分析
※案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆拉动式生产的支持系统介绍
◆如何实现供应链的准时化
第三部分 精益生产实施
1、精益生产三大要求
◆生产的均衡化、同期化与一个流
◆实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆一笔画布局
◆产品族布局
◆机群布局
3、实现生产平衡
◆生产平衡与物料平衡
◆平衡率100%的生产线
◆单元生产设计与单件及小批量物流
◆实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆快速供应链上的双赢原则
◆实现零库存并解决客户快速需求
◆低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆点、线、面、链推进方式
◆供应链推行精益生产的必要性
◆全员参与追求变革

陈鹏讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会副主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长深圳市福禧达实业有限公司 总经理深圳万基药业有限公司生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。
多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
在负责推动TPM项目中的成果：
获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：
1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。
迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等课程对象公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等