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课程内容
1.0 人机法1.1. 人机法的概念1.2. 人机法的运用范围1.3. 人机法的操作工具1.4. 人机法改善操作的着眼点1.5. 人机法改善前后案例2.0 动改法2.1. 动改法的概念2.2. 动改法的运用范围2.3. 有关人体动作方面的10项原则1. 双手并用原则2. 对称反向原则3. 排除合并原则4. 降低等级原则5. 免限制性原则6. 避免突变原则7. 节奏轻松原则8. 利用惯性原则9. 手脚并用原则10. 舒适姿态原则3.0 防错法3.1. 防错法的具体表现3.2. 防错法的基本原理1. 断根原理2. 保险原理3. 自动原理4. 相符原理5. 顺序原理6. 隔离原理7. 复制原理8. 层别原理9. 警告原理10.缓和原理3.3. 防错法案例4.0 五五法4.1. 五五法改善的前提---发现问题4.2. 发现问题的前提---怀疑的态度4.3. 怀疑态度的出路---系统的提出疑问4.4. 系统的提问方法---5W2H4.5. 什么是5W2H4.6. 五五法的互动案例5.0 双手法5.1. 双手法的概念5.2. 双手法的运用范围5.3. 双手作业图的一般画法5.4. 双手作业图的画法要点5.5. 双手法改善的操作要点5.6 双手法改善案例6.0 流程法6.1. 流程法的概念6.2. 流程法的分析技巧1个不忘5个方面5W2H技术6大步骤4大原则6.3. 流程程序图案例介绍6.4. 流程分析法案例7.0 抽查法的运用7.1. 抽查法的基本概念7.2. 抽查法的操作案例7.3. 如何用连续测时法进行分析7.4. 抽查法操作方法的特点7.5. 抽查法与标准工时测试的共同点与差异点7.6. 抽查法互动案例
本课程名称: IE 七大手法
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授课内容与课纲相符0低0%
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IE相关内容导读“IE” 6S与精益现场构建 上海2016-4-9(2天)
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精益生产工具-工业工程(IE)课程培训,旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品, 并且……
课程大纲
课程内容
1.0 人机法
1.1. 人机法的概念
1.2. 人机法的运用范围
1.3. 人机法的操作工具
1.4. 人机法改善操作的着眼点
1.5. 人机法改善前后案例
2.0 动改法
2.1. 动改法的概念
2.2. 动改法的运用范围
2.3. 有关人体动作方面的10项原则
1. 双手并用原则
2. 对称反向原则
3. 排除合并原则
4. 降低等级原则
5. 免限制性原则
6. 避免突变原则
7. 节奏轻松原则
8. 利用惯性原则
9. 手脚并用原则
10. 舒适姿态原则
3.0 防错法
3.1. 防错法的具体表现
3.2. 防错法的基本原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10.缓和原理
3.3. 防错法案例
4.0 五五法
4.1. 五五法改善的前提---发现问题
4.2. 发现问题的前提---怀疑的态度
4.3. 怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4.4. 系统的提问方法---5W2H
4.5. 什么是5W2H
4.6. 五五法的互动案例
5.0 双手法
5.1. 双手法的概念
5.2. 双手法的运用范围
5.3. 双手作业图的一般画法
5.4. 双手作业图的画法要点
5.5. 双手法改善的操作要点
5.6 双手法改善案例
6.0 流程法
6.1. 流程法的概念
6.2. 流程法的分析技巧
1个不忘
5个方面
5W2H技术
6大步骤
4大原则
6.3. 流程程序图案例介绍
6.4. 流程分析法案例
7.0 抽查法的运用
7.1. 抽查法的基本概念
7.2. 抽查法的操作案例
7.3. 如何用连续测时法进行分析
7.4. 抽查法操作方法的特点
7.5. 抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
7.6. 抽查法互动案例
本课程名称: IE 七大手法
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