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本课程名称： 制造现场持续改善技能训练
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培训受众:
课程收益:
本课程将着重从现场改善的角度出发，将为客户带来几种 “简单易操作、方便易推进”的改善方法，通过对改善工具的讲解，教会学员如何将改善标准化，目视化、规范化，最终帮助企业推进现场改善，从而提升现场整体效率，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。
课程大纲
1. 现场工作改善自问流程图
2. 现场改善作业分解表
3. 工作改善四阶段法卡片
4. 改善提案模板
5. Kamishiba纸卡系统/3C问题改善跟踪表
课程大纲：
第一章：企业推进持续改善四大必要
q 必要一：营造持续改善的文化
q 必要二：企业制订改善提案制度
q 必要三：高层支持、中层推动
q 必要四：激励及时、表扬先进
结束：优秀改善案例图片参考，互动交流
讨论：训后如何推进现场改善活动
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员感悟分享
第二章：现场改善四阶段法
q 工作改善案例实演-1
q 新旧作业方法的实例对比
q 改善方法的讲解
q 四阶段法的确立
q 第1阶段：分解作业讲解
q 第2阶段：自问细节讲解
q 第3阶段：构思新方法讲解
q 第4阶段：实施新方法讲解
q 为掌握改善的四阶段法的实际运用
q 重点分解作业实习
q 改善提案表的使用方法
q 学员演练程序及改善作业说明
q 自问细节以外的8项思考
q 学员改善案例演练-分组
q 学员实际演练与点评
q 实际操作中遇到问题与对策
针对该案例练习运用四阶段改善法、改善自问流程图、作业分解表
讨论：训后我们该如何推进现场问题改善？如何将现场改善转化为日常工作中一项？
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、实际练习、案例发表
第三章：现场问题可视化工具落地
q 如何让现场改善持续进行
q Kamishibai现场改善纸卡系统
q 什么是纸卡系统
q 为什么要使用纸卡系统
q 纸卡问题系统使用人
q 纸卡问题系统使用范围
q 纸卡板不同层级检查频率
q 如何正确使用纸卡系统
3C问题改善/解决跟踪表实际运用
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员实际制作工具
培训师介绍
任职资历：
Ø 飞利浦认证TWI讲师
Ø 飞利浦公司高级培训师
Ø 日本产业训练协会TWI课程授证讲师；
Ø 国际培训师认证课程中文导师；
张恒老师先后在好孩子集团、飞利浦大中华区厨房家电（松江）制造中心先后担任生产主管、生产经理、培训与组织能力发展总监等职务共11年，在飞利浦大中华区一直负责班组体系建设系统规划与实施，常年主导飞利浦大中华区精益生产现场改善项目。并定期接受飞利浦荷兰总部的系统培训，并获得相关的资格与认证。张老师从事兼职培训6年多，积累了丰富的实战经验，赢得了客户的一致好评！
主讲课程：
î 《TWI一线主管技能训练——工作指导》、《TWI一线主管技能训练——工作改善》、《TWI一线主管技能训练——工作关系》、《TWI一线主管技能训练——工作安全》、《一线班组长角色认知与定位》、《一线主管综合管理技能提升》、《现场6S改善》、《管理沟通》
部分服务客户：
宁波鼎臣、常熟澜弘、飞利浦照明、上海方能电工、昆山德盛、苏州信越、上海日腾、华润集团、广州南联食品、中国海升果业、白象集团、天津津美、雀巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、韩泰轮胎、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、乔福泡棉(台) 、金瑞莹工业(台) 、大东树脂(台)...
本课程名称： 制造现场持续改善技能训练
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