精益价值流VSM实战分析与应用

公司及供应商的经营管理者、工厂总经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、生产（制造）部经理、主管、精益工程师，工艺工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程背景：
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流是任何企业展开精益改善的有效工具，通过价值流分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，也可作为企业的精益战略规划工具；通过流程再造，规划出未来的精益价值流。
课程收益：
本课程使学员较为系统的了解精益价值流的方法,领会精益价值流活动的思想精髓，通过本课程讲解学员可运用相关精益方法分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，并建立企业的未来精益价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，以促进本企业精益价值流活动的顺利开展。过培训使员工了解现场精益价值流管理基础知识，学员可以根据企业情况学会制作价值流并对企业当前价值流图进分析和讨论以进一步提升企业管理水平；

第一单元：精益思想概论
1、企业为什么推精益生产
2、精益核心思想
3、精益的起源
4、精益生产方式的产生
5、精益生产的重要意义
第二单元：价值流的核心理念-消除浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、如何识别生产活动中的七种浪费
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：制造过程价值流当前状态图
1、什么是价值流图
2、价值流图的意义
3、价值流图的四大要素
4、价值流图的基本图形
5、如何画价值流图
第四单元：制造过程价值流未来状态图
1、设计未来价值流图的准则
2、设计未来价值流图的关键问题
3、改善价值流中的关键环节
4、检查未来状态是否消除了浪费的根因
5、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
6、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
7、计算产品新的生产周期及增值比
练习：制作未来价值流图
第五单元：过程价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施价值流改善计划
2、价值流改善要点
3、价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
第六单元、价值流管理案例共享：某企业推行精益价值流案例
交流，答疑第

许忠宁老师 复旦大学MBA
特级精益生产管理专家
供应链改善专家
TPM特级资深专家
多家咨询管理公司项目经理、技术总监
500强日资企业生产管理部长
22年生产管理实战工作经验
9年咨询与培训行业实战经验
工作经历及成就：
·       原国内著名咨询公司深圳3A和上海杨智资深企业管理项目顾问，特级精益生产专家与TPM项目总监，供应链改善专家，IE现场生产效率改善专家、多年来一直在从事现场管理、精益生产等相关工作。从基础的精益现场改善做起，通过IE的手法和工具进行产能的提升、生产周期的缩短、库存的降低、并成功实施拉动生产方式将产能提升30％，生产周期缩短50%，库存降低80%，整体成本下降30%的记录。
·       对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，总结出一套操作性非常强的现场改善理论与实施方法和技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验。
·       JIT生产周期缩短（二年的项目），由25天减少到5天，换模时间由原来的260分钟减少到50分钟。设备故障率由以前每月80次减少到10次以下。
·   成功主导过20几个国内大型集团公司的精益生产管理变革和精益TPM以及供应链变革管理咨询项目，中小型咨询项目在60个以上。
·   培训服务过的企业超过500家，受训学员超过8000人。
优势：
·       对企业管理有着丰富的理论与实战经验，能够娴熟地运用理论解决实际问题，系统的帮助企业规范现场管理，优化企业管理流程，建立并推行精益体系，实现JIT生产，从而帮助企业解决库存过高，无法准时交货等问题，提高企业管理水平
·       对企业管理辅导从企业实际出发进行精益的推广及精益体系的建立如、5S、CELL线、SMED、TPM、防错设计、目视管理、价值流管理等精益工具和方法的应用。
·       对企业辅导时能营造良好的企业改善氛围，激发全员进行改善，以达到生产率提高，设备故障率降低的目标，并形成一套适合企业需求的标准化流程。
·       从现场管理、精益生产、品质管理、员工技能提升、人材育成等多方面全面进行现场管理提升，使生产效率提升30%以上，人员流失率控制在3%内
行业经验：
• 许老师具有20年企业生产运营及培训|辅导实战经验(10年的世界500强工业日资企业中高层企业管理) 在企业生产管理运营、 内部精益生产，供应链体系建设方面有丰富的理论基础与实战经验。多年来致力于精益生产、设备TPM管理研究，供应链的管理是国内具备很强的实战能力的咨询师之一
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