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新盈利模式下的供应商质量管理
² 企业利润公式
² 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
² 供应链风险管理对SQM的要求
² 供应商质量管理发展趋势
² 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
² 案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理策略
² 新供应商及产品开发质量控制流程
² SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
² 采购产品分类组合模型
² 新供应商选择与认证七步法
² 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
² 强势瓶颈供应商管理策略
² 通用汽车的供应商分类及管理办法
² SQE的角色与胜任素质
新供应商/新产品开发先期质量控制
² 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
² PPAP的提交要求与要点
² PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
² 小批量试生产质量管理要点
² 资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
² 供应商早期生产遏制
² 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
² FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控与问题解决
² 供应商绩效矩阵（德尔福案例）
² 问题解决与反馈流程（PR&R）
² 8D与PCR、五原则表的介绍
² 问题定义的5W2H
² 问题直接原因与根本原因的寻找
² 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
² 案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
² 供应商受控发运（CS1&CS2）
² 供应商索赔（Cost Recovery）
² 供应商现场诊断（MCA）
² 应用举例：德尔福电气系统
供应商改进与发展
² 问题供应商的选择与策略
² 如何改进问题供应商（德尔福案例）
² 战略供应商的选择与意义
² 如何实施战略供应商的发展
² 不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
² 供应商发展常规监控指标及应用工具
² 精益供应商诊断与辅导
² 工具型案例：德尔福派克QVC报告
供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
² 快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
² 不合格品的控制与管理
² 标准化操作
² 案例：某整车企业新员工的培训
² 质量门的应用
² 分层审核---提升员工执行力
² 案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式
供应商精益改善工具介绍
² 精益价值流图（对供应商的整体把控）
² 防错技术
² 案例练习：上海地铁安全防错管理
² SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）
² 案例：某汽车零部件企业快速换型改进
² 设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）
² OEE案例分享
本课程名称： SQM供应商质量管理
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培训受众:
课程收益:
了解供应商质量是如何达成的
了解新产品开发先期质量控制程序
掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）
学会如何在生产过程中控制和提高质量
掌握如何解决及处理供应商质量问题
了解供应商如何提升发货及时率
学习问题供应商改进的工具
课程大纲
新盈利模式下的供应商质量管理
² 企业利润公式
² 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
² 供应链风险管理对SQM的要求
² 供应商质量管理发展趋势
² 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
² 案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理策略
² 新供应商及产品开发质量控制流程
² SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
² 采购产品分类组合模型
² 新供应商选择与认证七步法
² 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
² 强势瓶颈供应商管理策略
² 通用汽车的供应商分类及管理办法
² SQE的角色与胜任素质
新供应商/新产品开发先期质量控制
² 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
² PPAP的提交要求与要点
² PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
² 小批量试生产质量管理要点
² 资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
² 供应商早期生产遏制
² 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
² FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控与问题解决
² 供应商绩效矩阵（德尔福案例）
² 问题解决与反馈流程（PR&R）
² 8D与PCR、五原则表的介绍
² 问题定义的5W2H
² 问题直接原因与根本原因的寻找
² 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
² 案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
² 供应商受控发运（CS1&CS2）
² 供应商索赔（Cost Recovery）
² 供应商现场诊断（MCA）
² 应用举例：德尔福电气系统
供应商改进与发展
² 问题供应商的选择与策略
² 如何改进问题供应商（德尔福案例）
² 战略供应商的选择与意义
² 如何实施战略供应商的发展
² 不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
² 供应商发展常规监控指标及应用工具
² 精益供应商诊断与辅导
² 工具型案例：德尔福派克QVC报告
供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
² 快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
² 不合格品的控制与管理
² 标准化操作
² 案例：某整车企业新员工的培训
² 质量门的应用
² 分层审核---提升员工执行力
² 案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式
供应商精益改善工具介绍
² 精益价值流图（对供应商的整体把控）
² 防错技术
² 案例练习：上海地铁安全防错管理
² SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）
² 案例：某汽车零部件企业快速换型改进
² 设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）
² OEE案例分享
培训师介绍
教育及资格认证：
精益生产、质量管理高级培训师、咨询师
曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进，具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列（供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等）；精益生产（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等）等相关领域的培训与咨询。
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
本课程名称： SQM供应商质量管理
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