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第一单元：标准工时的定义与作用
²时间研究的定义
²游戏一：扑克牌游戏
²标准工时的定义及分类
l标准工时制定的基本条件
ü合格工人
ü作业标准
ü正常的环境和条件
ü普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
l标准工时分类
ü人的工时-Labor Hour
ü机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
l简单介绍人机协作-提高协作效率
² 案例一:人机协作改善案例
² 时间研究的层次
l动作（适合动作密集型）
l作业要素-若干动作集合而成
l操作-若干作业要素的集合
l程序-完成某项工需要执行的作业串
l活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
l功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
l产品-完成最终的产品
l注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
l讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
² 标准工时的作用
l产品成本管理（产品管理部）
ü产品制造成本计算
ü委外加工定价的计算
l工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）
l工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
l人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
² 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
² 标准工时的构成
l精密时间
ü主作业时间：目标作业，辅助作业如检 查、测量、机器作业时间等
ü准备作业时间：如换型时间、开班前期 的准备工作、换型后后道工序的起始等待
l富余时间
ü人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲 劳富余
ü其它富余：作业富余（质量问题处理）、工 厂富余（5S、晨会）
ü参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
l标准工时的制定步骤与注意事项
ü标准工时制定的八步骤
ü测量标准工时的要点
² 直接员工与间接员工的工时
ü直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
ü间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、 摊入生产成本
ü分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
² 直接观测法
l秒表测时法
l摄像法-要剔除其中的浪费时间
l工作抽样法
l工作日写实
² 案例四：某工厂工作日写实
l合成法
² 预定时间标准法-PTS
l工作因素法
l方法时间测量
² 模特排时法-MODAPTS(重点)
l练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
² 标准资料法
² 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
² 几种标准工时测量方法的比较
² 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
² 案例六：动态产品包的标准工时制定。
² 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
² 学习曲线及其应用
l学习曲线
l如何基于学习曲线提高效率
² 评比系数的设定方法
l速度评比法
l平准化法
l客观评比法
² 标准工时调整系数
l努力度调整系数
l熟练度调整系数
l工作环境调整系数
² 标准工时的PDCA改善循环
² 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
² 劳动定额的种类及作用
l劳动定额及其要素
l劳动定额的种类
l劳动定额的作用
² 劳动定额的制定与管理
l劳动定额与岗位定员
l劳动定额的制定步骤
l劳动定额的更新与管理
² 员工绩效体系
l员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
² 案例七：机器看管定额的计算
² 案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
² 时间分类
l出勤时间
l规定休息/用餐时间
l有效工作时间
l损失时间及消除
ü熟练程度
ü质量损失（原料、不合格品）
ü设备故障时间
ü等待（材料、机器等）
ü作业方法
² 生产率的提升维度
l劳动生产率=单位时间产量/投入工时
l设备效率=价值运转时间/计划开动时间
l原材料生产效率=有效产量/原料投入量
² 绩效指标分解与改善步骤
l员工相关的时间损失
üIE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、 工位布局）
ü员工绩效
l车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安 排）
l间接部门相关的时间损失
ü间接部门绩效：新品验证、设备状况、生 产工艺
l员工绩效体系的改善
ü员工绩效改善六部法
² 案例九：流水线谱线案例
² 案例十：生产线体平衡改善
² 案例十一：产品快速换型案例
² 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究
本课程名称： 标准工时与效率改善
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培训受众:
课程收益:
了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；
提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例）
课程大纲
第一单元：标准工时的定义与作用
²时间研究的定义
²游戏一：扑克牌游戏
²标准工时的定义及分类
l标准工时制定的基本条件
ü合格工人
ü作业标准
ü正常的环境和条件
ü普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
l标准工时分类
ü人的工时-Labor Hour
ü机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
l简单介绍人机协作-提高协作效率
² 案例一:人机协作改善案例
² 时间研究的层次
l动作（适合动作密集型）
l作业要素-若干动作集合而成
l操作-若干作业要素的集合
l程序-完成某项工需要执行的作业串
l活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
l功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
l产品-完成最终的产品
l注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
l讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
² 标准工时的作用
l产品成本管理（产品管理部）
ü产品制造成本计算
ü委外加工定价的计算
l工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）
l工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
l人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
² 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
² 标准工时的构成
l精密时间
ü主作业时间：目标作业，辅助作业如检
查、测量、机器作业时间等
ü准备作业时间：如换型时间、开班前期
的准备工作、换型后后道工序的起始等待
l富余时间
ü人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
劳富余
ü其它富余：作业富余（质量问题处理）、工
厂富余（5S、晨会）
ü参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
l标准工时的制定步骤与注意事项
ü标准工时制定的八步骤
ü测量标准工时的要点
² 直接员工与间接员工的工时
ü直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
ü间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、 摊入生产成本
ü分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
² 直接观测法
l秒表测时法
l摄像法-要剔除其中的浪费时间
l工作抽样法
l工作日写实
² 案例四：某工厂工作日写实
l合成法
² 预定时间标准法-PTS
l工作因素法
l方法时间测量
² 模特排时法-MODAPTS(重点)
l练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
² 标准资料法
² 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
² 几种标准工时测量方法的比较
² 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
² 案例六：动态产品包的标准工时制定。
² 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
² 学习曲线及其应用
l学习曲线
l如何基于学习曲线提高效率
² 评比系数的设定方法
l速度评比法
l平准化法
l客观评比法
² 标准工时调整系数
l努力度调整系数
l熟练度调整系数
l工作环境调整系数
² 标准工时的PDCA改善循环
² 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
² 劳动定额的种类及作用
l劳动定额及其要素
l劳动定额的种类
l劳动定额的作用
² 劳动定额的制定与管理
l劳动定额与岗位定员
l劳动定额的制定步骤
l劳动定额的更新与管理
² 员工绩效体系
l员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
² 案例七：机器看管定额的计算
² 案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
² 时间分类
l出勤时间
l规定休息/用餐时间
l有效工作时间
l损失时间及消除
ü熟练程度
ü质量损失（原料、不合格品）
ü设备故障时间
ü等待（材料、机器等）
ü作业方法
² 生产率的提升维度
l劳动生产率=单位时间产量/投入工时
l设备效率=价值运转时间/计划开动时间
l原材料生产效率=有效产量/原料投入量
² 绩效指标分解与改善步骤
l员工相关的时间损失
üIE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、
工位布局）
ü员工绩效
l车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安
排）
l间接部门相关的时间损失
ü间接部门绩效：新品验证、设备状况、生
产工艺
l员工绩效体系的改善
ü员工绩效改善六部法
² 案例九：流水线谱线案例
² 案例十：生产线体平衡改善
² 案例十一：产品快速换型案例
² 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究
培训师介绍
教育及资格认证：
IE改善高级讲师；
东南大学硕士，高级工程师；
并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！
本课程名称： 标准工时与效率改善
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